Alumold150模具铝在压铸模具中的应用
Alumold 150模具铝的详细分析
Alumold 150的基本特性
Alumold 150是一种高性能的铝合金材料,专为模具制造行业设计。以下是其主要特点:
Alumold150实测化学成分:
铝 Al(小值):余量
硅 Si:0.30~0.6
铁 Fe:0.10~0.30
铜 Cu:≤0.10
锰 Mn:≤0.10
镁 Mg:0.35~0.6
铬 Cr:≤0.05
锌 Zn:≤0.15
钛 Ti:≤0.10
未指定的其他元素:单个:≤0.05;合计:≤0.15
注:①在生产者或供者与买方都同意下,挤压件和锻件(Zr+Ti)限量大可定为0.25%
Alumold150力学性能:
抗拉强度 σb (MPa):≥245
条件屈服强度 σ0.2 (MPa):≥140
伸长率 δ10 (%):≥10
注 :型材室温纵向力学性能
试样尺寸:所有厚度
状态:铝及铝合金拉(轧)制无缝管 (H32)
质量特征
密度:2.75g/cm3。
弹性模量:拉伸:70.3GPa(10.2×106psi),剪切26.4GPa(3.83×106psi),压缩71.7GPa(10.4×106psi)
疲劳强度:H321和H116状态:循环5106次时160MPa(23ksi);R.R.Moore型试验。
性能:具有良好的延展性、抗蚀性;
应用:电子、电气用弹簧、开关、接插件、引线框架、连接器、端子、振动片等。Alumold150用于弹性材料;弹性要求特别高时,选用Alumold150;
功能:适用于制作弹性元件、零件、耐蚀零件和抗磁零件等材料。
物理性能:
密度:约2.7 g/cm³(典型铝合金特性)
热膨胀系数:23.6 × 10⁻⁶/°C(20-100°C)
热导率:约150 W/(m·K)(优良的散热性能)
机械性能:
抗拉强度:约310 MPa(热处理后)
屈服强度:约250 MPa
伸长率:约10-12%
硬度:约95 HB(热处理后)
Alumold 150的主要用途
1. 模具制造领域
典型应用案例:
注塑模具:特别适合生产高精度、高表面质量要求的塑料制品
压铸模具:用于铝、镁、锌等低熔点合金的压铸生产
吹塑模具:制造中空塑料容器和包装材料
橡胶模具:用于橡胶制品的硫化成型
2. 精密机械零件
应用示例:
光学元件支架
精密仪器底座
半导体设备部件
医疗器械组件
3. 其他工业应用
航空航天部件(非承重结构件)
汽车轻量化零件(特别是原型制造)
电子产品散热部件
Alumold 150的优势特点
1. 优异的加工性能
切削性能:比普通钢材更易加工,可减少约30%的加工时间
表面处理:可进行阳极氧化、化学镀镍等多种表面处理
抛光性能:可获得镜面级抛光效果(Ra < 0.01μm)
2. 热性能优势
热稳定性:在100-150°C工作温度下变形极小
快速冷却:热导率高,可缩短模具冷却周期
耐热疲劳:适用于热循环工况
3. 经济性特点
材料成本:比传统模具钢低约20-30%
加工成本:节省约25%的加工时间和刀具消耗
维护成本:易于修复和修改
与其他模具材料的对比
特性Alumold 150P20钢H13钢7075铝
密度2.77.857.82.81
热导率(W/m·K)1502924130
硬度(HRC)20-2228-3248-5215-17
适合模具寿命5-10万次50-100万次100万次+1-5万次
加工难度易中难易
使用建议
设计考量:
适用于中小批量生产(50,000次以内)
建议用于尺寸稳定性要求高的模具
适合复杂几何形状的模具
加工建议:
粗加工:建议使用硬质合金刀具,切削速度200-300m/min
精加工:可使用金刚石刀具获得佳表面质量
冷却液:建议使用水溶性切削液
热处理:
T6热处理可显著提高硬度和强度
时效处理温度:约175°C,时间8-12小时
维护保养:
定期清洁模具表面
储存时建议涂抹防锈油
避免与钢铁模具直接接触存放
总结
Alumold 150模具铝是在精度要求高、生产批量中等、成本控制严格的模具应用中的理想选择。它特别适合需要快速原型开发、短周期生产和频繁修改的模具场合。虽然其使用寿命不及高端模具钢,但在适当的应用场景下能提供优异的经济性和性能平衡。
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