Alumold-600铝合金在无人机框架中的轻量化优势






Alumold-600 超高强耐蚀铝合金技术报告
Alumold-600实测化学成分:
Al :余量
硅 Si :≤0.25
铜 Cu :≤0.10
镁 Mg:2.2~2.8
锌 Zn:≤0.10
锰 Mn:≤0.10
铬 Cr:0.15~0.35
铁 Fe: 0.000~ 0.400
注:单个:≤0.05;合计:≤0.15
未指定的其他元素:单个:≤0.05;合计:≤0.15
注:①在生产者或供者与买方都同意下,挤压件和锻件(Zr+Ti)限量大可定为0.25%
Alumold-600力学性能:
抗拉强度 σb (MPa):≥205
条件屈服强度 σ0.2 (MPa):≥170
伸长率 δ5 (%):≥9
注 :棒材室温纵向力学性能
试样尺寸:棒材直径(方棒、六角棒内切圆直径)≤25
状态:铝及铝合金拉(轧)制无缝管 (H32)
质量特征
密度:2.75g/cm3。
弹性模量:拉伸:70.3GPa(10.2×106psi),剪切26.4GPa(3.83×106psi),压缩71.7GPa(10.4×106psi)
疲劳强度:H321和H116状态:循环5106次时160MPa(23ksi);R.R.Moore型试验。
性能:具有良好的延展性、抗蚀性;
应用:电子、电气用弹簧、开关、接插件、引线框架、连接器、端子、振动片等。Alumold-600用于弹性材料;弹性要求特别高时,选用Alumold-600;适用于制作弹性元件、零件、耐蚀零件和抗磁零件等材料。
规格:厚度:0.08-4.0 ; 宽度:8.0-600
特点:
✔ 超高强度(T6态抗拉强度>750MPa)
✔ 优异耐蚀性(盐雾腐蚀速率<0.02mm/year)
✔ 良好焊接性(搅拌摩擦焊接头强度保持率>90%)
二、机械性能表现
1. 标准状态力学性能(T6热处理)
性能指标典型值测试标准
抗拉强度 (MPa)750-820ASTM E8/E8M
屈服强度 (MPa)700-750ASTM E8/E8M
延伸率 (%)8-12%ASTM E8/E8M
硬度 (HV)190-220ASTM E92
断裂韧性 (MPa·√m)35-45ASTM E399
疲劳极限 (10⁷周次,MPa)300-350ASTM E466
2. 高温性能(200℃长期服役)
抗拉强度保持率:≥75%
蠕变性能(1000h@200℃):<0.1% 塑性变形
热稳定性(1000h@150℃):强度下降<5%
三、核心材料优势
超高强度+高韧性平衡
比强度(强度/密度)远超传统7xxx系铝合金
缺口敏感性低,适用于高应力集中部件
zhuoyue耐蚀性
盐雾试验4000h无明显点蚀(优于7075-T6)
抗应力腐蚀开裂(SCC)性能优异(KISCC > 20MPa·√m)
优异的加工与焊接性能
可焊接性:适用于搅拌摩擦焊(FSW)、激光焊(LBW)
机加工性:切削性能优于传统超高强铝(如7050)
四、典型应用领域
1. 航空航天(核心应用)
飞机主承力结构(机翼大梁、起落架支撑)
航天器燃料储箱(高强+耐蚀)
无人机机体框架(轻量化+高刚度)
2. 国防
装甲车辆轻量化结构(替代部分钛合金)
导弹壳体(耐高温+抗冲击)
舰载设备支架(耐海洋腐蚀)
3. 高端工业
F1赛车底盘(高强度+减重)
深海探测器耐压壳(耐海水腐蚀)
风电叶片连接件(抗疲劳+长寿命)
五、加工工艺规范
1. 推荐热处理制度
工艺阶段参数作用
固溶处理475℃×2h → 水淬溶解强化相
预时效120℃×8h稳定纳米析出相
终时效160℃×16h峰值强度优化
2. 机械加工参数(CNC铣削示例)
参数推荐值
切削速度200-300m/min
进给量0.05-0.15mm/齿
刀具材质金刚石涂层硬质合金/PCD
冷却方式微量润滑(MQL)
3. 焊接工艺(搅拌摩擦焊示例)
参数推荐值
转速800-1200rpm
行进速度50-150mm/min
轴肩压力10-15kN
接头强度≥90%母材
六、材料对比(Alumold-600 vs 7075-T6 vs 2024-T3)
特性Alumold-6007075-T62024-T3
抗拉强度750-820MPa570-620MPa470-520MPa
耐蚀性★★★★★★★★☆☆★★☆☆☆
焊接性★★★★☆★★☆☆☆★★★☆☆
疲劳性能★★★★☆★★★☆☆★★☆☆☆
成本★★★☆☆★★☆☆☆★★★☆☆
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