Alumold600铝合金的创新表面处理技术

　　Alumold 600铝合金详细特性与用途分析

　　1. 基本概述

　　Alumold 600是一种专为模具制造设计的高性能铝合金材料，由优质铝基合金经过特殊工艺处理而成。该材料结合了铝合金的轻量化优势与模具钢的耐磨性能，是传统模具钢的理想替代材料之一。

　　Alumold600实测化学成分：

　　Al :余量

　　硅 Si :≤0.25

　　铜 Cu :≤0.10

　　镁 Mg:2.2~2.8

　　锌 Zn:≤0.10

　　锰 Mn:≤0.10

　　铬 Cr:0.15~0.35

　　铁 Fe: 0.000~ 0.400

　　注:单个:≤0.05;合计:≤0.15

　　未指定的其他元素：单个：≤0.05;合计：≤0.15

　　注：①在生产者或供者与买方都同意下，挤压件和锻件(Zr+Ti)限量大可定为0.25%

　　Alumold600力学性能：

　　抗拉强度 σb (MPa)：≥205

　　条件屈服强度 σ0.2 (MPa)：≥170

　　伸长率 δ5 (%)：≥9

　　注 ：棒材室温纵向力学性能

　　试样尺寸：棒材直径(方棒、六角棒内切圆直径)≤25

　　状态：铝及铝合金拉(轧)制无缝管 (H32)

　　质量特征

　　密度：2.75g/cm3。

　　弹性模量：拉伸：70.3GPa(10.2×106psi)，剪切26.4GPa(3.83×106psi)，压缩71.7GPa(10.4×106psi)

　　疲劳强度：H321和H116状态：循环5106次时160MPa(23ksi);R.R.Moore型试验。

　　性能：具有良好的延展性、抗蚀性;

　　应用：电子、电气用弹簧、开关、接插件、引线框架、连接器、端子、振动片等。Alumold600用于弹性材料;弹性要求特别高时，选用Alumold600;适用于制作弹性元件、零件、耐蚀零件和抗磁零件等材料。

　　规格：厚度：0.08-4.0 ; 宽度：8.0-600

　　2. 主要特性

　　2.1 物理特性

　　密度：约2.7g/cm³(仅为钢的1/3)

　　导热系数：约160W/m·K(比模具钢高4-5倍)

　　热膨胀系数：23×10⁻⁶/°C(接近钢的2倍)

　　硬度：HRB 85-95(热处理后)

　　抗拉强度：≥250MPa

　　2.2 机械性能优势

　　优异的加工性能：切削速度可达模具钢的5-10倍

　　良好的抛光性：可达到镜面效果(Ra≤0.05μm)

　　高导热性：显著缩短注塑成型周期时间

　　低密度：便于大型模具的搬运和操作

　　2.3 特殊性能

　　耐磨性：表面经过特殊处理后接近模具钢水平

　　尺寸稳定性：热处理后变形量极小

　　耐腐蚀性：优于普通钢材，特别适合PVC等腐蚀性材料成型

　　3. 典型应用领域

　　3.1 注塑模具

　　适合生产各类塑料制品，特别是：

　　汽车内饰件

　　家电外壳

　　日用品

　　电子产品外壳

　　适用塑料类型：

　　ABS

　　PC

　　PP

　　PE

　　PS等通用塑料

　　3.2 吹塑模具

　　瓶体模具

　　容器模具

　　工业包装制品模具

　　3.3 其他模具应用

　　低压铸造模具

　　发泡成型模具

　　反应注射成型(RIM)模具

　　原型开发模具

　　4. 与钢材模具对比优势

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　　>对比项目>Alumold 600>传统模具钢(P20/718等)

　　加工时间缩短60-70%基准

　　模具重量减轻65%基准

　　冷却效率提高3-5倍基准

　　成本降低30-50%基准

　　寿命5-10万次50-100万次

　　5. 使用注意事项

　　设计考量：

　　需考虑铝合金的弹性模量较低(约70GPa)

　　建议加强筋设计以补偿刚性差异

　　冷却水道设计可更密集

　　表面处理：

　　硬质阳极氧化可提高表面硬度(HV≥800)

　　特氟龙涂层可进一步提高脱模性能

　　化学镀镍适用于高耐磨需求

　　维护要求：

　　避免尖锐工具划伤模具表面

　　定期检查紧固件以防松动

　　储存时需防潮防腐蚀