ALHIGHCE铝合金焊接性能测试与工艺






ALHIGHCE铝合金全面解析
核心特性概述
ALHIGHCE是一种高强高导电铝合金,专为需要同时兼顾优异导电性能和结构强度的应用场景开发,属于创新型特种铝合金。
ALHIGHCE化学成分:
铝 Al :余量 ;
硅 Si :0.25;
铜 Cu :0.10;
镁 g:2.2~2.8;
锌 Zn:0.10;
锰 n:0.10;
铬 Cr:0.15~0.35 ;
铁 Fe: 0.4 0 。
ALHIGHCE力学性能
抗拉强度(σb ) :170~305Pa
条件屈服强度 σ0.2 (Pa)≥65
弹性模量(E): 69.3~70.7Gpa
退火温度为:345℃。
质量特征
密度:2.80g/c3。
弹性模量:平均拉伸和压缩力:72.4GPa(10.5×106psi);压缩比拉伸的模量大。
刚性模量:27.5GPa(4×106psi)
ALHIGHCE热处理规范:
均匀化退火:加热440℃;保温12~14h;空冷。
快速退火:加热350~410℃;保温时间30~120in;空或水冷。
高温退火:加热350~420℃;成品厚度≥6或<6时,保温时间为2~10in或10~30in;空冷。
低温退火:加热250~300℃或150~180℃;保温时间为1~2h,空冷.
关键性能参数
1. 电学性能(突出优势)
导电率:58-62% IACS (国际退火铜标准),远超常规铝合金
体积电阻率:2.78-3.00 nΩ·m (20°C)
电流承载能力:比普通6系铝合金高35-40%
2. 机械性能
抗拉强度:310-340 MPa (T6状态)
屈服强度:260-290 MPa
延伸率:12-15%
疲劳强度:10⁷周次下140-160 MPa
3. 物理特性
密度:2.71 g/cm³
热导率:210-230 W/(m·K)
热膨胀系数:23.2×10⁻⁶/K (20-100°C)
熔点范围:640-655°C
典型应用领域
电力传输领域
高压输电导线(替代部分铜导线)
变电站导电结构件
大电流母线排
轨道交通第三轨
电子电气领域
高功率散热器基板
芯片封装散热框架
5G基站射频部件
新能源车电控系统壳体
特殊工业应用
电解设备导电结构
粒子加速器真空室组件
磁悬浮系统导流轨
大型电磁设备支撑结构
化学成分设计(专利配方)
元素含量范围(%)功能作用
Cu0.05-0.15固溶强化,保持导电性
Mg0.6-0.9时效强化相形成
Si0.3-0.5改善铸造性能
Fe≤0.15严格控制杂质
B0.001-0.005晶粒细化
RE0.05-0.12稀土元素改性
Al余量基体
特殊加工工艺
1. 熔铸技术
采用电磁搅拌+超声波处理保证成分均匀性
快速冷却凝固技术(冷却速率>100°C/s)
2. 热处理工艺
三级时效工艺:
预时效:80°C×8h
中温时效:135°C×6h
终时效:165°C×3h
3. 塑性加工
等温挤压技术(温度控制在320±5°C)
多道次冷轧(每道次变形量8-12%)
表面处理方案
阳极氧化:
可形成20-25μm致密氧化层
表面电阻增加<5%
化学镀镍:
特别适合需要焊接的导电部件
镀层厚度可控在5-15μm
微弧氧化:
形成50-100μm陶瓷层
绝缘性能优异
材料对比优势
特性ALHIGHCE6061-T6铜(C11000)
导电率(%IACS)6043101
强度(MPa)330310220
密度(g/cm³)2.712.708.96
成本指数1.21.06.8
使用注意事项
焊接工艺:
推荐使用5356焊丝
需预热至150-180°C
焊后需进行160°C×2h去应力退火
机加工要点:
切削速度:200-300 m/min
进给量:0.1-0.15 mm/rev
推荐使用PCD刀具
环境适应性:
长期工作温度范围:-50°C至180°C
湿度>85%环境需表面防护
耐盐雾性能:1000h无明显腐蚀
ALHIGHCE铝合金通过创新的微合金化设计和精密工艺控制,成功突破了传统铝合金导电率与强度的倒置关系,在电力电子、新能源等高端领域具有的优势。该材料特别适合需要轻量化同时要求高导电的场景,是铜材料的理想替代选择之一。
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