Alumold-150铝合金精密加工性能与应用






Alumold-150铝合金综合技术分析
Alumold-150是一种专为模具制造优化的高强铝合金,兼具优异的机械加工性能、热处理稳定性和耐磨特性,广泛应用于塑料注塑模、压铸模等精密模具领域。
Alumold-150化学成分:
铝 Al :余量 ;
硅 Si :0.25;
铜 Cu :0.10;
镁 Mg:2.2~2.8;
锌 Zn:0.10;
锰 Mn:0.10;
铬 Cr:0.15~0.35 ;
铁 Fe: 0.4 0 。
Alumold-150力学性能:
抗拉强度(σb ) :170~305MPa
条件屈服强度 σ0.2 (MPa)≥65
弹性模量(E): 69.3~70.7Gpa
退火温度为:345℃。
质量特征
密度:2.80g/cm3。
泊松比:20℃(68F)时为0.33。
弹性模量:拉伸:72.4GPa(10.5×106psi)
剪切:28.0GPa(4.0×106psi)
压缩:73.8GPa(10.7×106psi)
Alumold-150表面质量要求:
1、表面不允许有裂纹、腐蚀和硝盐痕迹。
2、表面上允许有深度不超过缺陷所在部位壁厚公称尺寸8%的起皮、气泡、表面粗超和局部机械损伤,但缺陷大深度不能超过0.5,缺陷总面积不超过板材总面积
的5。
3、允许供货方沿型材纵向打光至表面光滑。
4、其他要求:有需求方和供货方自己拟定。
二、机械性能(T651状态)
性能指标典型值测试标准
抗拉强度290-330 MPaASTM B557
屈服强度240-280 MPaASTM B557
延伸率10-14%ASTM E8
硬度95-105 HBASTM E10
冲击韧性18-22 JISO 148-1
疲劳极限120 MPa (10⁷周次)ASTM E466
三、材料核心优势
1. zhuoyue的模具性能
耐磨性:比普通模具钢高30%(Taber磨损测试)
热疲劳抗力:可承受>50,000次热循环(150-250°C)
抛光性:可达镜面级(#13超精抛光)
2. 优异的加工特性
切削性能:比P20模具钢快5-8倍
刀具磨损:仅为加工模具钢的1/3
表面质量:Ra可达0.1μm无需研磨
3. 独特的热性能
热响应速度:比钢模快3倍
热变形率:<0.015%/100°C
热稳定性:200°C下强度保持率>90%
四、典型应用领域
1. 塑料成型模具
注塑模具:
精密电子外壳模(壁厚0.3-0.5mm)
光学透镜模具
医疗器件成型模
吹塑模具:
PET瓶胚模具
中空容器模具
2. 轻合金压铸
锌合金压铸:
卫浴五金件
锁具零件
装饰件
镁合金压铸:
3C产品外壳
汽车内饰件
3. 其他模具应用
橡胶模具:
密封件成型模
轮胎花纹模
发泡模具:
EPS包装模具
聚氨酯成型模
五、加工工艺规范
1. 热处理工艺
固溶处理:
温度:530±5°C
保温:2h/25mm厚度
淬火:水淬(60-80°C)
人工时效:
温度:160±5°C
保温:8-12小时
冷却:空冷
2. 机械加工参数
加工类型推荐参数注意事项
铣削v=2000-2500m/min, fz=0.1-0.15mm使用锋利刀具
钻孔v=80-100m/min, 啄钻高钴钻头
车削v=300-350m/min, f=0.15mm/r正前角刀片
EDM电流15-20A, 脉宽50μs石墨电极
3. 表面处理技术
硬质阳极氧化:
膜厚:50-80μm
硬度:≥500HV
氮化处理:
温度:400-450°C
层深:0.1-0.2mm
PVD涂层:
TiN涂层:3-5μm
CrN涂层:耐磨性提升3倍
六、模具设计要点
1. 结构设计准则
壁厚设计:小可达1.5mm(钢模的60%)
冷却系统:水道间距可缩小至15mm
排气设计:排气槽深度0.01-0.02mm
2. 使用维护规范
预热温度:100-120°C(比钢模低50°C)
工作温度:建议≤250°C
保养周期:每5万模次抛光维护
七、经济效益分析
指标Alumold-150P20钢H13钢
材料成本1.5X1X1.2X
加工耗时1/51X1X
模具寿命20-30万次50-100万次80-120万次
能耗节省40%--
循环周期缩短30%--
Alumold-150铝合金模具特别适合中小批量生产(5-50万件)、快速换模要求和精密成型应用,其综合效益在快速成型、产品开发阶段和中小批量生产中显著优于传统钢模。
联系方式
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