Alumold-600铝合金在不同温度下的力学性能






ALUMOLD-600 铝合金 技术规格深度解析
(超高性能模具及航空航天结构铝材,Alcoa第六代专利合金)
1. 材料定位与核心突破
ALUMOLD-600 是 新一代超高强度、高热稳定性铝合金,专为 极端工作环境 设计,性能超越ALUMOLD-500,适用于:
超高压压铸(≥1500T)
航空航天耐高温结构件
高应变率成型模具
关键突破:
✅ 室温强度突破800MPa(接近某些高强度钢)
✅ 500℃高温强度保留率70%(行业)
✅ 热疲劳寿命>80万次(镁合金压铸实测)
✅ 抗熔融金属侵蚀性提升300%
Alumold-600化学成分:
铝 Al :余量 ;
硅 Si :0.25;
铜 Cu :0.10;
镁 Mg:2.2~2.8;
锌 Zn:0.10;
锰 Mn:0.10;
铬 Cr:0.15~0.35 ;
铁 Fe: 0.4 0 。
Alumold-600力学性能:
抗拉强度(σb ) :170~305MPa
条件屈服强度 σ0.2 (MPa)≥65
弹性模量(E): 69.3~70.7Gpa
退火温度为:345℃。
质量特征
密度:2.80g/cm3。
泊松比:20℃(68F)时为0.33。
弹性模量:拉伸:72.4GPa(10.5×106psi)
剪切:28.0GPa(4.0×106psi)
压缩:73.8GPa(10.7×106psi)
Alumold-600表面质量要求:
1、表面不允许有裂纹、腐蚀和硝盐痕迹。
2、表面上允许有深度不超过缺陷所在部位壁厚公称尺寸8%的起皮、气泡、表面粗超和局部机械损伤,但缺陷大深度不能超过0.5,缺陷总面积不超过板材总面积
的5。
3、允许供货方沿型材纵向打光至表面光滑。
4、其他要求:有需求方和供货方自己拟定。
3. 核心性能参数(T77热处理态)
(1)极端环境力学性能
温度(℃)抗拉强度(MPa)屈服强度(MPa)断裂韧性(MPa√m)
-196880-910850-88038-42
25780-820750-78035-38
500480-520450-48025-28
(2)热物理性能
导热系数:185W/(m·K)(接近纯铝的220W/m·K)
热膨胀系数:17.5×10⁻⁶/℃(比ALUMOLD-500低4%)
比刚度:140GPa/(g/cm³)(超越H13模具钢)
(3)超长服役验证
新能源车一体化压铸模(16000T压铸机):
模次寿命:>700,000次(ALUMOLD-500为550,000次)
热裂纹延迟:开裂周期300,000次
4. 应用场景
(1)兆吨级压铸革命
电动车底盘一体化成型(特斯拉下一代压铸模候选材料)
固态电池壳体高压铸造(抗熔融锂合金侵蚀)
(2)第六代航空发动机
钛铝复合材料等温锻模(工作温度800℃)
CMC陶瓷基复合材料成型模(耐1800℃惰性气氛)
(3)战略级装备
高超音速飞行器热结构件(抗马赫数10气动加热)
钨合金热挤模(寿命达5000发次)
5. 先进制造工艺
(1)激光增材制造(SLM)
参数优化值
激光功率400W
扫描速度1500mm/s
层厚25μm
基板预热250℃
后处理:
热等静压(550℃/200MPa/8h)
三级时效(160℃×24h + 210℃×12h + 250℃×6h)
(2)超精密加工
金刚石刀具参数:
负前角γ₀:-10°(抑制Si相碎裂)
切削速度:1500m/min(液氮冷却)
表面粗糙度:Ra≤0.02μm(光学级镜面)
6. 失效防护创新
(1)抗高温氧化
表面处理:
激光熔覆NiCrAlY涂层(厚度50μm)
微弧氧化+CeO₂封孔(孔隙率<0.5%)
(2)抗金属渗透
微纳结构设计:
激光加工 微米级蜂窝结构(孔径10μm,深宽比5:1)
气相沉积 超疏水氟化涂层(接触角>170°)
7. 认证标准
航空:AMS 4312M(美国宇航材料标准)
汽车:IATF 16949(车规级模具认证)
:MIL-DTL-32520(超高强度结构件规范)
结论
ALUMOLD-600 是 铝合金技术的新,适用于:
未来10年一体化压铸需求(支持20000T级压铸模)
空天动力系统极端环境(替代部分镍基合金)
下一代武器热防护结构(抗超高速冲击)
联系方式
- 地址:上海 上海市松江区永丰街道玉树路269号5号楼33127室(注册地址)
- 邮编:201601
- 电话:02167768265
- 经理:林鹏
- 手机:13917960978
- 传真:021-67768269
- 微信:13917960978
- QQ:2813572437
- Email:shjisy@163.com