AlMg0.7Si铝合金的微观组织与力学性能研究

　　AlMg0.7Si铝合金板材的全面解析

　　基本介绍

　　AlMg0.7Si是一种典型的Al-Mg-Si系铝合金，数字编号表示其主要合金成分含量(Mg约0.7%，Si约0.7%)。该合金属于非热处理强化型铝合金，具有良好的综合性能。

　　AlMg0.7Si化学成分：

　　Si：0.7～1.3;

　　铁Fe：0.5;

　　铜Cu：0.10;

　　锰Mn：0.4～1.0;

　　镁Mg：0.6～1.2;

　　铬Cr：0.25;

　　锌Zn:0.20;

　　钛Ti：0.10;

　　铝AL：余量。

　　注：单个:≤0.05;合计:≤0.15

　　AlMg0.7Si铝合金力学性能：

　　拉伸强度(250℃MPa)

　　屈服强度(250℃MPa)

　　硬度500kg力10球

　　延伸率1.6(1/16in)厚度

　　注：管材室温纵向力学性能

　　不同状态不同的性能。

　　质量特征

　　密度：2.90g/cm3。

　　剪切强度：合金(裸)和包铝合金，O状态：152MPa(22ksi);合金(裸)T6，T7451状态：331MPa(48ksi);包铝合金T6，T7451状态：317MPa(46ksi)

　　硬度：O状态：60HB;T6,T651状态：150HB;

　　物理特性

　　密度：2.70 g/cm³

　　熔点范围：635-655℃

　　热膨胀系数(20-100℃)：23.2×10⁻⁶/K

　　热导率：190 W/(m·K)

　　电导率：55% IACS

　　机械性能

　　不同状态下的典型性能

　　状态抗拉强度(MPa)屈服强度(MPa)延伸率(%)硬度(HB)

　　O110-15040-6025-3030-35

　　H12160-200120-15012-1650-55

　　H14180-220150-17010-1260-65

　　H16200-240170-1908-1070-75

　　H18220-260190-2106-880-85

　　主要特性优势

　　1. 成形性能

　　具有的深冲性能(O状态)

　　弯曲性能良好(小弯曲半径≈板厚)

　　适合复杂形状的拉伸成形

　　2. 焊接性能

　　可焊性优异(MIG/TIG焊接)

　　焊接接头系数可达0.9以上

　　焊接裂纹敏感性低

　　3. 耐腐蚀性

　　良好的抗大气腐蚀能力

　　耐海水腐蚀性能优于普通铝板

　　抗应力腐蚀开裂性能好

　　4. 表面处理

　　阳极氧化性能优异(膜厚可达25μm)

　　适合各种喷涂工艺

　　电镀附着力强

　　主要应用领域

　　交通运输

　　汽车车身覆盖件(车门、引擎盖)

　　轨道交通内饰板

　　船舶上层建筑构件

　　建筑装饰

　　幕墙板

　　天花板

　　阳光房构件

　　门窗框架

　　电子电器

　　电子设备外壳

　　散热器基板

　　家用电器面板

　　包装容器

　　易拉罐体

　　食品包装容器

　　药品包装

　　其他工业

　　标牌面板

　　机械防护罩

　　钣金制品

　　加工工艺要点

　　1. 切割加工

　　推荐使用硬质合金刀具

　　激光切割参数：功率2-3kW，速度5-8m/min

　　水刀切割效果良好

　　2. 成形加工

　　深冲前建议150-200℃预热

　　多次成形需中间退火(350℃×1h)

　　避免过度冷作硬化

　　3. 焊接工艺

　　推荐使用ER4043焊丝

　　保护气体：Ar或Ar+He混合气

　　焊接电流：80-150A(板厚1-3mm)

　　4. 热处理

　　退火工艺：350℃保温1h，空冷

　　不可通过热处理强化

　　稳定化处理：150℃×10h

　　表面处理建议

　　1. 阳极氧化

　　推荐硫酸法(15-20%，20℃)

　　膜厚15-25μm

　　可染各种颜色

　　2. 喷涂

　　前处理需脱脂、碱洗

　　推荐环氧树脂粉末

　　固化条件：180℃×20min

　　3. 其他处理

　　化学抛光效果良好

　　适合电泳涂装

　　可进行拉丝、磨砂等机械处理

　　选型指南

　　厚度选择建议

　　应用领域推荐厚度(mm)

　　装饰用途0.5-1.2

　　结构件1.5-3.0

　　容器包装0.3-0.8

　　工业用途2.0-6.0

　　状态选择建议

　　需要深冲：O状态

　　一般结构：H14状态

　　高强度需求：H18状态

　　折弯加工：H12或H24状态

　　市场行情

　　价格区间：30-50元/kg(2023年)

　　常规规格库存充足

　　特殊规格交期2-4周

　　AlMg0.7Si铝合金凭借其优异的成形性、焊接性和耐蚀性，在诸多领域有着的作用。随着轻量化需求的增长，其应用前景将更加广阔。