Alumold400铝合金的表面光洁度

　　一、材料基础特性

　　Alumold400化学成分

　　铝 Al ：余量

　　硅 Si ：≤0.50

　　铜 Cu ：≤0.10

　　镁 Mg：4.8～5.5

　　锌 Zn：≤0.20

　　锰 Mn：0.30～0.6

　　铁 Fe： 0.000～ 0.500

　　注：单个:≤0.05;合计:≤0.10

　　Alumold400力学性能：

　　抗拉强度 σb (MPa)：≥180

　　屈服强度 σ0.2 (MPa)：≥110

　　伸长率 δ5 (%)：≥14

　　注 ：棒材室温纵向力学性能

　　试样尺寸：棒材直径(方棒、六角棒内切圆直径)≤150

　　2. 突破性性能

　　性能指标实测值对比优势

　　室温硬度HRC 32-35超越多数预硬钢（如NAK80）

　　高温硬度(300℃)HRC 28比H13钢高15%

　　热导率140 W/(m·K)是SKD61的5倍

　　热膨胀系数22×10⁻⁶/℃与模具钢完美匹配

　　二、革命性应用场景

　　1. 高温成型模具

　　镁合金压铸：

　　模芯寿命达15万次（传统钢模8万次），热裂倾向降低60%

　　钛合金热锻：

　　作为上模（600℃工况），冷却速度提高3倍

　　2. 精密冲压模具

　　新能源电池壳：

　　0.1mm极薄铝箔连续冲压（刃口磨损量＜0.003mm/10万次）

　　连接器端子：

　　替代钨钢，实现0.01mm级精密折弯

　　3. 特殊注塑领域

　　LCP液晶聚合物：

　　耐350℃高温不变形，消除玻纤冲刷痕迹

　　碳纤维复材成型：

　　模面硬度足够直接压制预浸料（无需钢衬）

　　三、关键加工技术

　　1. 热处理工艺

　　三级时效强化：

　　120℃×4h → 160℃×8h → 190℃×12h（获得纳米级MgZn₂+Al₃Zr析出相）

　　深冷处理：

　　-196℃液氮处理使残余奥氏体转化率达97%

　　2. 表面工程技术

　　技术类型参数效果

　　激光熔覆WC-12Co涂层, 0.3mm厚表面硬度HV2200

　　离子注入N+Ti复合注入摩擦系数降至0.08

　　3. 特种加工方案

　　超精密切削：

　　金刚石刀具，VC=50m/min（获得Ra0.05μm光学级表面）

　　微细EDM：

　　0.03mm铜电极，RC电路放电（孔加工精度±1μm）

　　四、与传统材料性能对比

　　特性Alumold 400H13钢钨钢陶瓷

　　比强度180 kN·m/kg507525

　　热疲劳寿命10⁵ cycles3×10⁴5×10⁴10³

　　加工成本¥1500/kg¥400/kg¥8000/kg¥20000/kg

　　修复性可焊接修补难修复不可修复脆性

　　五、行业颠覆性案例

　　5G基站壳体压铸

　　传统方案：SKD61钢模，寿命6万次后龟裂

　　创新方案：Alumold400+激光织构化表面

　　结果：寿命提升至25万次，散热片成型精度±0.03mm

　　医疗骨科植入物锻模

　　需求：保持β-Ti合金生物兼容性

　　突破：Alumold400的极低金属离子析出特性（＜0.1ppm）