Alumold-150铝合金在汽车轻量化结构件中的潜力

　　Alumold-150 铝合金（高精度模具专用铝）技术规格书

　　Alumold-150化学成分

　　铝 Al ：余量

　　硅 Si ：≤0.50

　　铜 Cu ：≤0.10

　　镁 Mg：4.8～5.5

　　锌 Zn：≤0.20

　　锰 Mn：0.30～0.6

　　铁 Fe： 0.000～ 0.500

　　注：单个:≤0.05;合计:≤0.10

　　Alumold-150力学性能：

　　抗拉强度 σb (MPa)：≥180

　　屈服强度 σ0.2 (MPa)：≥110

　　伸长率 δ5 (%)：≥14

　　注 ：棒材室温纵向力学性能

　　试样尺寸：棒材直径(方棒、六角棒内切圆直径)≤150

　　3. 关键物理性能

　　性能数值测试标准

　　密度2.78 g/cm³ISO 1183

　　热导率180 W/(m·K)ASTM E1461

　　热膨胀系数22.5×10⁻⁶/℃ (20-100℃)DIN 53752

　　硬度85 HBISO 6506

　　弹性模量72 GPaASTM E111

　　4. 突出特性

　　► 模具专用优化

　　镜面抛光可达#8级别（Ra≤0.05μm）

　　放电加工（EDM）速度比H13钢快3倍

　　氮化处理后表面硬度可达800HV

　　► 热管理性能

　　热循环稳定性（200℃↔室温1000次）：

　　尺寸变化＜0.005%

　　硬度下降＜2%

　　► 加工便利性

　　推荐切削参数（精加工）复制代码刀具：PCD刀具转速：3000 rpm进给：0.08 mm/rev切深：0.3 mm

　　5. 典型应用领域

　　◉ 塑料注塑模具

　　光学透镜模仁（透光率要求＞90%）

　　微结构模具（小特征尺寸0.1mm）

　　◉ 压铸模具

　　镁合金笔记本外壳压铸

　　汽车铝合金轮毂低压铸造

　　◉ 其他精密工具

　　半导体封装模具

　　玻璃模压成型模

　　6. 热处理规范

　　固溶处理：520℃×2h → 水淬

　　时效处理：

　　T6：160℃×10h

　　T7：190℃×6h（更高尺寸稳定性）

　　7. 表面处理方案

　　工艺效果适用场景

　　硬质阳极氧化表面硬度1200HV高耐磨部件

　　纳米镀层摩擦系数≤0.1脱模要求高的模具

　　激光熔覆局部硬度提升300%修复磨损区域

　　8. 与竞品对比

　　特性Alumold-1507075-T6H13钢

　　热导率★★★★★★★★★★

　　切削性★★★★★★★☆★★

　　成本比1.00.71.5

　　寿命（次）500,000100,0001,000,000

　　9. 使用注意事项

　　避免与铜合金直接接触（电偶腐蚀）

　　长期使用温度建议＜250℃

　　每5万模次建议进行尺寸校验