ALUMOLD铝合金在模具制造中的高精度加工优势

　　ALUMOLD铝合金 用途及特性

　　基本介绍

　　ALUMOLD是奥地利AMAG公司开发的高性能铝合金系列，专为模具制造和精密工程应用而设计。该系列铝合金具有优异的加工性能、高表面质量和出色的机械性能。

　　ALUMOLD化学成分

　　铝 Al ：余量

　　硅 Si ：≤0.50

　　铜 Cu ：≤0.10

　　镁 Mg：4.8～5.5

　　锌 Zn：≤0.20

　　锰 Mn：0.30～0.6

　　铁 Fe： 0.000～ 0.500

　　注：单个:≤0.05;合计:≤0.10

　　ALUMOLD力学性能：

　　抗拉强度 σb (MPa)：≥180

　　屈服强度 σ0.2 (MPa)：≥110

　　伸长率 δ5 (%)：≥14

　　注 ：棒材室温纵向力学性能

　　试样尺寸：棒材直径(方棒、六角棒内切圆直径)≤150

　　关键特性

　　物理特性

　　特性ALUMOLD 170ALUMOLD 200ALUMOLD 500

　　密度(g/cm³)2.812.832.85

　　热导率(W/m·K)140130110

　　热膨胀系数(10⁻⁶/K)23.823.522.5

　　机械性能

　　性能ALUMOLD 170ALUMOLD 200ALUMOLD 500

　　抗拉强度(MPa)480-520540-580450-490

　　屈服强度(MPa)420-460490-530400-440

　　伸长率(%)8-107-96-8

　　硬度(HBW)145-160165-180180-200

　　特殊性能优势

　　zhuoyue的切削性能：比常规铝合金提高30-50%的刀具寿命

　　极低的残余应力：加工变形量<0.05mm/m

　　各向同性性质：各方向机械性能偏差<5%

　　优异的表面质量：Ra可达0.4μm无需抛光

　　良好的焊接性能：特殊焊丝焊接强度可达母材85%

　　主要应用领域

　　模具制造

　　️ 注塑模具（尤其适合光学件模具）

　　 压铸模具镶块

　　 吹塑模具

　　 冲压模具组件

　　精密机械

　　 高精度机床部件

　　⚙️ 自动化设备导轨

　　 机器人关节部件

　　 测量仪器框架

　　航空航天

　　✈️ 飞机模具工装

　　 直升机旋翼模具

　　️ 卫星部件加工基材

　　特殊工业应用

　　 光学器件加工平台

　　⚡ 电力设备绝缘模具

　　️ 赛车部件成型模具

　　 高端运动器材模具

　　加工技术指南

　　切削加工参数

　　加工方式速度(m/min)进给(mm/rev)备注

　　车削300-5000.15-0.30使用PCD刀具

　　铣削400-8000.05-0.20高速切削

　　钻孔50-800.10-0.15含钴钻头

　　攻丝15-25-使用挤压丝锥

　　热处理工艺

　　T651状态：

　　固溶处理：475°C±5°C×2h

　　淬火：水淬(20-40°C)

　　拉伸矫直：1.5-3%变形量

　　时效：120°C×24h

　　特殊稳定化处理：

　　三级时效工艺

　　残余应力<10MPa

　　表面处理方案

　　推荐处理工艺

　　硬质阳极氧化：

　　膜厚25-50μm

　　硬度HV800-1000

　　化学镀镍：

　　镀层厚度10-30μm

　　硬度HV500-600

　　PVD涂层：

　　TiAlN或CrN涂层

　　摩擦系数<0.3

　　使用注意事项

　　加工建议

　　避免使用含铁切削液

　　粗加工后建议进行稳定化处理

　　薄壁件加工时采用分层切削策略

　　装配要求

　　使用铝专用紧固件

　　接触面建议使用绝缘垫片

　　螺栓扭矩按铝标准执行

　　维护保养

　　长期存放需防潮处理

　　定期检查表面防护层

　　避免与铜、钢直接接触

　　材料对比优势

　　对比项ALUMOLD常规7075优势

　　加工效率高30%基准缩短生产周期

　　表面质量Ra0.4μmRa1.6μm减少抛光工序

　　尺寸稳定性<0.05mm/m0.1-0.2mm/m提高精度

　　刀具寿命延长50%基准降低成本

　　残余应力<10MPa30-50MPa减少变形

　　ALUMOLD系列铝合金代表了现代模具制造材料的高水平，特别适合要求高精度、高表面质量和高生产效率的先进制造领域，是高端模具和精密机械制造的理想选择。