Alumold150铝合金用于航空航天结构件的可行性分析






Alumold 150 铝合金(模具专用铝)技术详解
1. 材料概述
Alumold 150 是一种高硬度、易加工的铝合金,专为模具制造优化设计,具有优异的切削性能、耐磨性和热稳定性,广泛应用于注塑模、压铸模、吹塑模等领域。
Alumold150化学成分:
铝(Al) 余量
铬(Cr)≤0.04
锆(Zr)0.08~0.15
锌(Zn)5.7~6.7
硅(Si)≤0.12
铁(Fe)0.000~0.150
锰(Mn)≤0.10
镁(Mg)1.9~2.6
钛(Ti)≤0.06
铜(Cu)2.0~2.6
机械性能
密度:20℃(68℉)时为 2.83g/cm3(0.102lb/in3)。
退火温度 415℃(775℉)
固溶温度 475℃(890℉)
时效温度 120-175℃(250-350℉)
泊松比:0.33。
弹性模量:拉伸:71.0GPa(10.3×106psi),
剪切:26.9GPa(3.9×106psi),
压缩72.4GPa(10.5×106psi)
疲劳强度:T6,T7451,T73状态:
光滑无缺口试件在R·R·Moore型测试中循环5×108次,为159MPa(23ksi)。
抗拉强度 σb (MPa):≥180
屈服强度 σ0.2 (MPa):≥110
伸长率 δ5 (%):≥14
注 :棒材室温纵向力学性能
试样尺寸:直径≤150
布氏硬度 HB :95-100
质量特征
密度:2.90g/cm3。
剪切强度:合金(裸)和包铝合金,O状态:152MPa(22ksi);合金(裸)T6,T7451状态:331MPa(48ksi);包铝合金T6,T7451状态:317MPa(46ksi)。
硬度:O状态:60HB;T6,T7451状态:150HB;数据取自直径10球及在500kg载荷下30s的测试结果。
3. 物理性能
性能数值单位备注
密度2.81g/cm³高于普通铝
熔点635-655°C与7075相似
热导率130W/(m·K)优于钢模
电导率 (IACS)30%%导电性一般
线膨胀系数23.6 × 10⁻⁶/K (20-100°C)热稳定性好
4. 机械性能(T651状态)
性能T651(峰值时效)备注
抗拉强度 (MPa)520-570高于普通模具铝
屈服强度 (MPa)450-500高承载能力
延伸率 (%)8-12适中塑性
硬度 (HB)135-150接近低碳钢
冲击韧性 (J)20-30可承受冲击
疲劳极限 (MPa)180-220优于P20钢
5. 核心特性
✅ 高硬度(HB 135-150)——接近P20模具钢
✅ 易切削(刀具寿命长)——适合CNC精密加工
✅ 耐磨性好——适合高摩擦模具
✅ 热稳定性(≤200°C不软化)——适合塑料注塑
✅ 轻量化(密度2.81g/cm³)——比钢模轻60%
✅ 耐腐蚀(优于普通钢模)——减少表面处理需求
6. 主要应用
6.1 塑料模具
注塑模(用于ABS、PC、PP等材料)
吹塑模(PET瓶、容器成型)
挤出模(管材、型材生产)
6.2 压铸与冲压模具
锌/铝压铸模(适合中小批量生产)
精密冲压模(电子连接器、手机壳)
6.3 特殊模具
复合材料成型模(碳纤维、玻璃钢)
快速原型模(3D打印母模翻制)
7. 加工与热处理
7.1 加工优化
切削速度:高速铣削(600-1000m/min)
刀具推荐:硬质合金或金刚石涂层刀具
冷却液:水溶性切削液(避免高温粘刀)
7.2 热处理工艺
固溶处理(470°C × 2h,水淬)
人工时效(120°C × 24h,T6状态)
稳定化处理(T651,提高尺寸稳定性)
7.3 表面处理
硬质阳极氧化(HV 800+,提高耐磨性)
镀镍(用于高腐蚀环境)
氮化(提高表面硬度)
8. 市场与供应
主要供应商:
德国Otto Fuchs(航空级铝材)
美国Kaiser Aluminum(高强铝合金)
日本神户制钢(Kobe Steel)
价格参考(2024):
Alumold 150:$8-12/kg(高于普通铝)
模具钢对比(P20钢:$5-8/kg)
9. 对比其他模具材料
特性Alumold 150P20模具钢6061铝合金
硬度 (HB)135-150280-32095-100
抗拉强度 (MPa)520-5701000-1200310-350
重量轻(2.81g/cm³)重(7.8g/cm³)轻(2.7g/cm³)
切削性中等
适用温度≤200°C≤300°C≤150°C
成本中高中等低
联系方式
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