Alumold-350高强铝合金的成本效益对比分析






Alumold-350 铝合金(高强模具专用铝)深度解析
1. 材料定位
Alumold-350 是超高强度模具铝合金,专为重载、精密模具设计,在Alumold系列中属于高强度版本(相比Alumold-150,强度提高30%以上),适用于大型注塑模、压铸模、复合材料成型模。
Alumold-350化学成分:
铝(Al) 余量
铬(Cr)≤0.04
锆(Zr)0.08~0.15
锌(Zn)5.7~6.7
硅(Si)≤0.12
铁(Fe)0.000~0.150
锰(Mn)≤0.10
镁(Mg)1.9~2.6
钛(Ti)≤0.06
铜(Cu)2.0~2.6
机械性能
密度:20℃(68℉)时为 2.83g/cm3(0.102lb/in3)。
退火温度 415℃(775℉)
固溶温度 475℃(890℉)
时效温度 120-175℃(250-350℉)
泊松比:0.33。
弹性模量:拉伸:71.0GPa(10.3×106psi),
剪切:26.9GPa(3.9×106psi),
压缩72.4GPa(10.5×106psi)
疲劳强度:T6,T7451,T73状态:
光滑无缺口试件在R·R·Moore型测试中循环5×108次,为159MPa(23ksi)。
抗拉强度 σb (MPa):≥180
屈服强度 σ0.2 (MPa):≥110
伸长率 δ5 (%):≥14
注 :棒材室温纵向力学性能
试样尺寸:直径≤150
布氏硬度 HB :95-100
质量特征
密度:2.90g/cm3。
剪切强度:合金(裸)和包铝合金,O状态:152MPa(22ksi);合金(裸)T6,T7451状态:331MPa(48ksi);包铝合金T6,T7451状态:317MPa(46ksi)。
硬度:O状态:60HB;T6,T7451状态:150HB;数据取自直径10球及在500kg载荷下30s的测试结果。
3. 物理性能
参数数值单位意义
密度2.83g/cm³比钢模轻64%
热导率125W/(m·K)快速散热
线膨胀系数22.5 × 10⁻⁶/K (20-200°C)变形量低于普通铝
弹性模量72GPa刚性接近低碳钢
4. 机械性能(T7451状态)
性能数值对比Alumold-150
抗拉强度 (MPa)600-650+15%
屈服强度 (MPa)550-590+20%
延伸率 (%)7-10略低(高强代价)
硬度 (HB)155-170+10%
断裂韧性 (MPa√m)30-35优于钢模
疲劳性能:
10⁷次循环疲劳极限 240MPa(优于7075铝合金)
5. 核心优势
5.1 模具适用场景
✔ 大型汽车注塑模(保险杠、仪表板)
✔ 高精度压铸模(镁合金/铝合金压铸)
✔ 复合材料热压罐模具(碳纤维航空航天部件)
✔ 精密光学透镜模(低热变形需求)
5.2 性
需要轻量化+高强度:如移动式大型模具
快速散热需求:如薄壁件高速注塑
耐腐蚀环境:如海洋设备模具
6. 加工技术指南
6.1 切削参数(硬质合金刀具)
工艺转速 (RPM)进给 (mm/tooth)切削深度 (mm)
粗铣800-12000.15-0.253-5
精铣1500-20000.05-0.100.5-1.5
钻削500-8000.08-0.12-
关键技巧:
使用高压气冷减少热变形
避免积屑瘤(高Zn含量易粘刀)
6.2 热处理工艺
固溶处理:475°C × 2h → 水淬
双级时效:
120°C × 6h + 160°C × 8h(T7451状态)
冷压矫形:时效后加压校正变形
7. 失效分析与改进
7.1 常见失效模式
❌ 热疲劳裂纹(长期高温循环)
❌ 应力腐蚀开裂(高Zn含量敏感)
7.2 解决方案
✅ 表面处理:微弧氧化(MAO)形成陶瓷层
✅ 结构优化:避免尖角应力集中
✅ 环境控制:湿度<60%存储
8. 市场与成本
单价:$15-20/kg(约为Alumold-150的1.5倍)
交货状态:T7451预硬板材/锻坯
主流供应商:
美国Alcoa(航空航天级)
德国AMAG(精密模具专用)
9. 选型对比建议
需求场景推荐材料理由
超大批量生产(>100万次)H13钢寿命优先
轻量化+高强度Alumold-350综合性能优
低成本快速模具6061铝合金经济性优先
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