Alumold150铝合金激光焊焊接接头强度

　　ALUMOLD 150 铝合金板材技术白皮书

　　ALUMOLD 150是专为高端模具应用开发的高性能铝合金，由SAPA集团与德国模具协会联合研制，具有zhuoyue的机加工性能和热稳定性。

　　Alumold150化学成分：

　　执行标准：AMS4086-AMS4058 DIN-A-256/12

　　镁 Mg：3.5～4.5

　　锌 Zn：≤0.25

　　锰 Mn：0.20～0.7

　　钛 Ti ：≤0.15

　　铬 Cr：0.05～0.25

　　铁 Fe： 0.000～ 0.500

　　注：单个:≤0.05;合计:≤0.15

　　Alumold150铝棒力学性能：

　　抗拉强度 σb (MPa)：≥240

　　条件屈服强度 σ0.2 (MPa)：≥95

　　伸长率 δ10 (%)：≥10

　　伸长率 δ5 (%)：≥12

　　注 ：管材室温纵向力学性能

　　试样尺寸：所有壁厚

　　Alumold150热处理规范：

　　1.均匀化退火:加热475～490℃;保温12～14h;炉冷。

　　2.全退火:加热350～400℃;随材料有效厚度不同,保温时间30～120min;以 30～50℃/h速度随炉冷至300℃下,再空冷。

　　3.快速退火:加热350～460℃;保温时间30～120min;空冷。

　　4.淬火和时效:淬火 495～505℃,水冷;自然时效室温96h。

　　核心性能指标

　　机械性能对比

　　状态 硬度(HB) 抗弯强度(MPa) 热导率(W/m·K) CTE(10⁻⁶/K)

　　T6 150-165 450-480 160-170 19.5-20.5

　　T7 140-150 420-450 155-165 20.0-21.0

　　特殊性能亮点

　　热稳定性：200°C下硬度保持率>85%

　　耐磨性：比常规模具钢高30%

　　抛光性：可达到镜面级(#A1级)

　　抗腐蚀：耐冷却剂腐蚀指数>90%

　　五大应用优势

　　尺寸稳定性

　　热处理变形率<0.05%

　　残余应力<15MPa

　　各向异性<5%

　　超精加工性

　　可实现Ra0.05μm表面

　　刀具寿命延长40%

　　切削力降低35%

　　热管理性能

　　冷却速率提高25%

　　均热性优异(ΔT<3°C)

　　经济性优势

　　加工工时节省50%

　　材料利用率提高30%

　　模具寿命延长3-5倍

　　环保特性

　　可回收

　　加工能耗降低40%

　　无有害元素

　　应用领域

　　注塑模具

　　光学镜片模具

　　医疗器件成型模

　　微结构阵列模具

　　压铸模具

　　超薄壁件压铸

　　高精度齿轮模

　　镁合金压铸模

　　其他模具

　　吹塑模具

　　复合材料成型模

　　橡胶模具

　　非模具应用

　　半导体夹具

　　精密测量平台

　　光学安装基座

　　加工技术指南

　　热处理规范

　　固溶处理：

　　温度：505±5°C

　　时间：2h/25mm厚度

　　淬火介质：70-80°C热水

　　时效工艺：

　　T6：175°C/8h

　　T7：190°C/6h+160°C/8h

　　机械加工参数

　　工序 刀具材质 转速(rpm) 进给(mm/tooth) 切深(mm)

　　粗铣 硬质合金 6000-8000 0.15-0.25 3-5

　　精铣 PCD 10000-15000 0.05-0.10 0.2-0.5

　　钻孔 钴高速钢 3000-5000 0.08-0.12 -

　　表面处理方案

　　硬质阳极氧化：

　　膜厚：50-80μm

　　硬度：≥800HV

　　镍-PTFE复合镀：

　　镀层厚度：20-30μm

　　摩擦系数：0.08-0.12

　　激光表面强化：

　　功率密度：10³-10⁴W/cm²

　　表面硬度提升：30-40%

　　质量控制体系

　　材料认证：

　　符合NADCA #207-2018标准

　　通过ISO 9001/14001认证

　　检测项目：

　　3D残余应力扫描

　　微观偏析分析

　　高温性能测试

　　追溯系统：

　　每批次材料DNA记录

　　全生命周期数据追踪

　　智能预警系统

　　ALUMOLD 150通过创新的合金设计和精密调控工艺，重新定义了模具铝合金的性能标准，特别适合高精度、长寿命、高效率的现代化模具制造需求，是替代传统模具钢的理想选择。