ALCAST铝合金板材 支持激光切割定制

　　ALCAST板材铝合金特性及用途详解

　　一、ALCAST铝合金基本概述

　　ALCAST是铝合金铸造板材的统称，并非特定牌号，通常指采用先进铸造工艺生产的铝合金板材系列。这类材料具有以下共性特点：

　　优异的铸造性能：流动性好，收缩率低

　　良好的机械性能：强度可达200-400MPa

　　复杂成型能力：适合生产薄壁复杂件

　　成本效益高：相比锻造工艺更具经济性

　　ALCAST化学成分：

　　执行标准：AMS4086-AMS4058 DIN-A-256/12

　　镁 Mg：3.5～4.5

　　锌 Zn：≤0.25

　　锰 Mn：0.20～0.7

　　钛 Ti ：≤0.15

　　铬 Cr：0.05～0.25

　　铁 Fe： 0.000～ 0.500

　　注：单个:≤0.05;合计:≤0.15

　　ALCAST铝棒力学性能：

　　抗拉强度 σb (MPa)：≥240

　　条件屈服强度 σ0.2 (MPa)：≥95

　　伸长率 δ10 (%)：≥10

　　伸长率 δ5 (%)：≥12

　　注 ：管材室温纵向力学性能

　　试样尺寸：所有壁厚

　　ALCAST热处理规范：

　　1.均匀化退火:加热475～490℃;保温12～14h;炉冷。

　　2.全退火:加热350～400℃;随材料有效厚度不同,保温时间30～120min;以 30～50℃/h速度随炉冷至300℃下,再空冷。

　　3.快速退火:加热350～460℃;保温时间30～120min;空冷。

　　4.淬火和时效:淬火 495～505℃,水冷;自然时效室温96h。

　　二、常见ALCAST铝合金类型

　　1. Al-Si系铸造合金

　　典型牌号：A356、A360

　　特点：高流动性，优异耐蚀性

　　应用：汽车轮毂，发动机部件

　　2. Al-Mg系铸造合金

　　典型牌号：A518、A535

　　特点：良好耐腐蚀性，中等强度

　　应用：船舶部件，化工设备

　　3. Al-Cu系铸造合金

　　典型牌号：A206、A201

　　特点：高强度，耐热性好

　　应用：航空航天结构件

　　三、典型机械性能

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　　>合金类型>抗拉强度(MPa)>屈服强度(MPa)>延伸率(%)>硬度(HB)

　　Al-Si系220-310140-2203-870-90

　　Al-Mg系180-28090-1806-1560-80

　　Al-Cu系300-420200-3202-590-120

　　四、主要应用领域

　　1. 汽车工业

　　发动机缸体/缸盖

　　变速箱壳体

　　悬挂系统部件

　　新能源汽车电池箱体

　　2. 航空航天

　　飞机辅助结构件

　　直升机传动壳体

　　卫星支架

　　3. 电子通信

　　5G基站散热壳体

　　电子设备外壳

　　LED散热基板

　　4. 工业设备

　　液压阀体

　　泵壳体

　　压缩机部件

　　五、先进铸造工艺

　　1. 高压压铸(HPDC)

　　生产效率高

　　适合大批量生产

　　表面质量好

　　2. 低压铸造

　　气孔率低

　　力学性能优

　　适合中大型件

　　3. 砂型铸造

　　适合单件小批量

　　生产成本低

　　工艺灵活

　　六、材料选择建议

　　高强需求：推荐Al-Cu系A201/T7状态

　　耐蚀需求：选择Al-Mg系A535-F状态

　　薄壁复杂件：优选Al-Si系A360-F状态

　　高温环境：建议Al-Si-Cu系A319-T6

　　七、特殊处理技术

　　T6热处理：显著提升强度

　　微弧氧化：增强表面硬度

　　真空浸渗：修补微孔缺陷

　　振动时效：消除残余应力

　　八、行业发展趋势

　　高真空压铸技术应用

　　半固态成形工艺推广

　　3D打印砂型创新

　　智能化铸造工厂建设