Alumold400铝合金精密加工材料特性表

　　Alumold 400铝合金板材的详细介绍

　　概述

　　Alumold 400是一种高强度的铝合金材料，专为模具制造和其他高强度应用而设计。它属于铝-锌-镁-铜系合金(7xxx系列)，具有优异的机械性能和加工特性。

　　Alumold400实测化学成分：

　　Al :余量

　　硅 Si :≤0.25

　　铜 Cu :≤0.10

　　镁 Mg:2.2~2.8

　　锌 Zn:≤0.10

　　锰 Mn:≤0.10

　　铬 Cr:0.15~0.35

　　铁 Fe: 0.000~ 0.400

　　注:单个:≤0.05;合计:≤0.15

　　未指定的其他元素：单个：≤0.05;合计：≤0.15

　　注：①在生产者或供者与买方都同意下，挤压件和锻件(Zr+Ti)限量大可定为0.25%

　　Alumold400力学性能：

　　抗拉强度 σb (MPa)：≥205

　　条件屈服强度 σ0.2 (MPa)：≥170

　　伸长率 δ5 (%)：≥9

　　注 ：棒材室温纵向力学性能

　　试样尺寸：棒材直径(方棒、六角棒内切圆直径)≤25

　　状态：铝及铝合金拉(轧)制无缝管 (H32)

　　质量特征

　　密度：2.75g/cm3。

　　弹性模量：拉伸：70.3GPa(10.2×106psi)，剪切26.4GPa(3.83×106psi)，压缩71.7GPa(10.4×106psi)

　　疲劳强度：H321和H116状态：循环5106次时160MPa(23ksi);R.R.Moore型试验。

　　主要特性

　　1. 机械性能

　　高强度：Alumold 400的抗拉强度可达400MPa以上

　　良好的韧性：在高强度下仍保持较好的韧性

　　优异的疲劳强度：适合承受循环载荷的应用

　　2. 物理特性

　　密度：约2.8 g/cm³ (比钢轻约三分之一)

　　热导率：约130-150 W/m·K (良好的散热性能)

　　电导率：约30-35% IACS

　　3. 加工性能

　　优异的机加工性：切削性能好，刀具磨损小

　　良好的抛光性能：可达到镜面效果

　　可焊接性：可使用特殊焊接工艺

　　4. 热处理性能

　　可通过T6热处理获得佳机械性能

　　时效硬化后性能稳定

　　典型用途

　　1. 模具制造

　　塑料注塑模具：尤其适合高精度、长寿命要求的模具

　　压铸模具：用于锌、镁、铝合金压铸

　　吹塑模具：良好的表面光洁度要求

　　2. 航空航天

　　飞机结构件

　　航天器组件

　　高强度轻量化部件

　　3. 汽车工业

　　高性能汽车的结构部件

　　赛车组件

　　轻量化设计的关键零件

　　4. 其他工业应用

　　机械制造中的高强度部件

　　精密仪器零件

　　特殊工具和夹具

　　与类似材料的比较

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　　>特性 >Alumold 400 >7075铝合金 >模具钢

　　密度 2.8 g/cm³ 2.8 g/cm³ 7.8 g/cm³

　　抗拉强度 400-450MPa 450-500MPa 600-2000MPa

　　热导率 130-150 W/m·K 130 W/m·K 20-50 W/m·K

　　加工难度 中等 较难 困难

　　成本 中等 中等 高

　　使用建议

　　加工参数优化：

　　切削速度：100-200 m/min

　　进给量：0.1-0.3 mm/rev

　　使用锋利刀具，推荐硬质合金或金刚石刀具

　　热处理建议：

　　固溶处理：470-490°C

　　淬火介质：水或聚合物溶液

　　时效处理：120-150°C，8-24小时

　　表面处理：

　　阳极氧化可提高表面硬度和耐蚀性

　　化学镀镍适用于需要更高耐磨性的场合

　　硬质涂层可显著延长模具寿命

　　注意事项

　　在应力腐蚀敏感环境中使用时需特别注意防护

　　焊接时需要采用特殊工艺和填充材料

　　长期在高温(>150°C)环境下使用可能导致性能下降

　　加工后应进行适当的应力消除处理

　　Alumold 400因其优异的综合性能，在现代工业特别是模具制造领域具有重要地位，其轻量化特性与高强度结合使其成为许多传统钢模具的理想替代材料。