Alumold350铝合金成分/硬度/热处理材料

　　ALUMOLD350板材铝合金深度解析

　　Alumold350实测化学成分：

　　Al :余量

　　硅 Si :≤0.25

　　铜 Cu :≤0.10

　　镁 Mg:2.2~2.8

　　锌 Zn:≤0.10

　　锰 Mn:≤0.10

　　铬 Cr:0.15~0.35

　　铁 Fe: 0.000~ 0.400

　　注:单个:≤0.05;合计:≤0.15

　　未指定的其他元素：单个：≤0.05;合计：≤0.15

　　注：①在生产者或供者与买方都同意下，挤压件和锻件(Zr+Ti)限量大可定为0.25%

　　Alumold350力学性能：

　　抗拉强度 σb (MPa)：≥205

　　条件屈服强度 σ0.2 (MPa)：≥170

　　伸长率 δ5 (%)：≥9

　　注 ：棒材室温纵向力学性能

　　试样尺寸：棒材直径(方棒、六角棒内切圆直径)≤25

　　状态：铝及铝合金拉(轧)制无缝管 (H32)

　　质量特征

　　密度：2.75g/cm3。

　　弹性模量：拉伸：70.3GPa(10.2×106psi)，剪切26.4GPa(3.83×106psi)，压缩71.7GPa(10.4×106psi)

　　疲劳强度：H321和H116状态：循环5106次时160MPa(23ksi);R.R.Moore型试验。

　　三、关键性能参数

　　1. 力学性能（T651状态）

　　抗拉强度：510-550 MPa

　　屈服强度：450-490 MPa

　　延伸率：8-12%

　　硬度：145-160 HB

　　弹性模量：71 GPa

　　冲击韧性：25-30 J/cm²

　　2. 物理性能

　　密度：2.81 g/cm³

　　热膨胀系数：23.4×10⁻⁶/°C (20-100°C)

　　热导率：155 W/(m·K)

　　比热容：880 J/(kg·K)

　　电导率：35% IACS

　　四、材料特性深度分析

　　核心优势

　　强度-韧性平衡：

　　强度达7075-T6的90%

　　韧性比常规7075高15-20%

　　加工性能优化：

　　切削力比7075降低约12%

　　刀具寿命延长30-40%

　　表面粗糙度可达Ra 0.2μm

　　热稳定性：

　　200°C下强度保持率85%

　　热变形系数<0.08%/100°C

　　性能局限

　　焊接性能一般（需专用焊丝4047）

　　耐蚀性中等（需表面处理）

　　材料成本比6061高约40%

　　五、加工工艺指南

　　热处理规范

　　固溶处理：475±5°C/1h → 水淬

　　时效处理：

　　T6：120°C/24h

　　T73：110°C/8h + 165°C/8h

　　应力消除：190±10°C/3h

　　机械加工参数

　　工艺类型切削速度(m/min)进给量(mm/r)注意事项

　　车削180-2500.1-0.25使用PVD涂层刀具

　　铣削150-2200.05-0.15推荐3刃立铣刀

　　钻削40-600.05-0.12118°钻尖角

　　攻丝10-15-使用含钴丝锥

　　六、典型应用领域

　　1. 高端模具制造（65%）

　　精密注塑模具（手机/电子件）

　　汽车灯具反射镜模具

　　光学透镜成型模具

　　微结构纹理模具

　　2. 工业装备（25%）

　　半导体设备框架

　　精密测量仪器基座

　　自动化机械手臂

　　高精度夹具

　　3. 特殊应用（10%）

　　航空航天试验件

　　赛车传动部件

　　高端摄影器材

　　医疗器械部件

　　七、产品规格参数

　　标准板材规格

　　参数范围常用规格

　　厚度5-250mm15/30/50/80/120mm

　　宽度200-1500mm600/800/1000mm

　　长度500-3000mm1000/1500/2000mm

　　热处理状态对比

　　状态工艺路线硬度(HB)典型用途

　　T6固溶+人工时效150-160高强结构件

　　T73过时效处理135-145抗应力腐蚀件

　　T651应力消除155-165精密机加工件

　　O退火态60-70深加工坯料

　　八、使用与维护建议

　　加工前处理：

　　粗加工后应进行去应力退火

　　精加工前需稳定化处理(150°C/2h)

　　表面防护：

　　推荐阳极氧化膜厚20-30μm

　　接触腐蚀介质需做封孔处理

　　模具维护：

　　工作温度建议≤180°C

　　每5万模次检查尺寸稳定性

　　定期抛光维护表面光洁度

　　九、市场定位分析

　　ALUMOLD350填补了传统模具铝（如6061）与超高强铝（如7075）之间的性能空白，具有：

　　比6061高约40%的强度

　　比7075高约25%的加工性能

　　比钢模低60%的重量

　　比铜合金高80%的性价比

　　特别适合需要兼顾高强度、精密加工性和轻量化的高端模具应用场景。