Alumold-150铝合金性能对比与应用选择

　　Alumold-150 铝合金 (模具专用铝) 全面解析

　　Alumold-150 是一种高精度模具专用铝合金，专为注塑、压铸等模具制造优化，具有优异的加工性能、热稳定性和使用寿命。

　　一、Alumold-150 的基本特性

　　特性数值/描述优势

　　密度2.78 g/cm³比钢材轻约65%，便于搬运和加工

　　热导率≥180 W/(m·K)散热快，缩短注塑周期

　　硬度 (HB)100-125 (T6状态)适合精密加工，表面抛光性好

　　热膨胀系数23×10⁻⁶/K (20-100℃)尺寸稳定性高，减少变形风险

　　切削性能比普通模具钢提高40%加工效率减少刀具磨损，提高生产效率

　　Alumold-150化学成分：

　　铝 Al ：余量

　　铜 Cu ：≤0.10

　　镁 Mg：2.2~2.8

　　锌 Zn：≤0.10

　　锰 Mn：≤0.10

　　铬 Cr：0.15～0.35

　　铁 Fe： ≤0.40

　　注：单个:≤0.05;合计:≤0.15

　　密度是2.72g/cm3

　　AIMg2.5力学性能：

　　抗拉强度 σb (MPa)：110-136

　　伸长率 δ10 (%)： ≥20

　　退火温度为：415℃。

　　屈服强度 σs (MPa) ≥110

　　退火温度为：345℃。

　　注：管材室温纵向力学性能

　　不同状态不同的性能。

　　硬度：O状态：40HB;T4、T451状态：58HB;T6,T651状态：90HB;数据取自直径10球及在500kg载荷下30s的测试结果。

　　注：①在生产者或供者与买方都同意下，挤压件和锻件(Zr+Ti)限量大可定为0.25%

　　三、主要应用领域

　　1. 注塑模具（50%）

　　电子行业：手机外壳、连接器、LED支架

　　汽车行业：内饰件、按钮、仪表盘

　　消费电子：耳机、充电器、智能穿戴设备

　　2. 压铸模具（30%）

　　锌/镁合金压铸：锁具、卫浴五金件

　　铝合金压铸：汽车发动机支架、齿轮箱壳体

　　低压铸造：轮毂、结构件

　　3. 其他工装模具（20%）

　　快速原型模具：3D打印辅助模具

　　橡胶/发泡模具：密封圈、包装缓冲材料

　　检具/夹具：汽车覆盖件检测工装

　　四、力学性能（T6热处理状态）

　　性能数值范围

　　抗拉强度 (MPa)280-320

　　屈服强度 (MPa)240-280

　　延伸率 (%)1-2

　　布氏硬度 (HB)100-125

　　热导率 (W/m·K)≥180

　　五、热处理工艺

　　1. T6 热处理流程（推荐）

　　固溶处理：535±5℃ × 4-6h → 水淬（≤60℃/min）

　　人工时效：155±5℃ × 4-6h（空冷）

　　2. T7 热处理（适用于高尺寸稳定性要求）

　　固溶处理（同T6）后 → 185±5℃ × 6-8h

　　六、机加工参数优化

　　加工方式切削速度进给量刀具推荐冷却方式

　　粗铣800-1200 m/min0.15-0.25 mm/z硬质合金微量润滑

　　精铣1500-2000 m/min0.05-0.1 mm/zPCD刀具气冷或油雾

　　钻孔60-80 m/min0.1-0.15 mm/r钴高速钢切削液冷却

　　车削500-800 m/min0.1-0.2 mm/rCBN刀具干式或微量润滑

　　七、表面处理方案

　　处理方式适用场景优点

　　硬质阳极氧化（50-80μm）高耐磨需求模具硬度≥800 HV

　　微弧氧化（100-200μm）超长寿命模具硬度1500-2000 HV

　　DLC涂层（2-5μm）高光洁度要求摩擦系数≤0.15

　　化学镀镍防腐蚀、防粘模适用于PC/ABS注塑

　　八、与常用模具材料对比

　　材料Alumold-150P20钢7075铝合金

　　密度2.78 g/cm³7.85 g/cm³2.81 g/cm³

　　热导率180 W/m·K30 W/m·K130 W/m·K

　　切削性极优一般良好

　　模具寿命10-20万次（经表面处理）50-100万次5-10万次

　　成本中等较高较低

　　九、使用与维护建议

　　避免高温长期使用（建议≤200℃）

　　定期防锈处理（尤其潮湿环境）

　　采用铜制工具清理模具（防止划伤）

　　存放时垂直放置（防止变形）

　　总结

　　Alumold-150 是专为模具制造优化的高性能铝合金，适用于注塑、压铸、快速成型等应用，具有加工效率高、导热性好、重量轻等优势，特别适合中小型精密模具和短期快速换模需求。