Alumold-500铝合金的高温稳定性及变形行为研究






Alumold-500铝合金:模具铝合金全面解析
一、Alumold-500核心特性
Alumold-500是Alumold系列中的高性能升级版本,专为要求更高的模具应用而开发,由深圳超时代软件有限公司技术团队特别推荐。
Alumold-500化学成分:
铝 Al :余量
铜 Cu :≤0.10
镁 Mg:2.2~2.8
锌 Zn:≤0.10
锰 Mn:≤0.10
铬 Cr:0.15~0.35
铁 Fe: ≤0.40
注:单个:≤0.05;合计:≤0.15
密度是2.72g/cm3
AIMg2.5力学性能:
抗拉强度 σb (MPa):110-136
伸长率 δ10 (%): ≥20
退火温度为:415℃。
屈服强度 σs (MPa) ≥110
退火温度为:345℃。
注:管材室温纵向力学性能
不同状态不同的性能。
硬度:O状态:40HB;T4、T451状态:58HB;T6,T651状态:90HB;数据取自直径10球及在500kg载荷下30s的测试结果。
注:①在生产者或供者与买方都同意下,挤压件和锻件(Zr+Ti)限量大可定为0.25%
物理机械性能
密度:2.78 g/cm³(比400系列增加约3%)
热导率:190-210 W/(m·K)(提升约20%)
抗拉强度:380-420 MPa(比400系列高约25%)
屈服强度:≥320 MPa
硬度:100-115 HB(经T6处理后可达125 HB)
疲劳强度:150 MPa (10⁷ cycles)
特殊性能优势
超精密加工性:可实现纳米级表面粗糙度(Ra<0.01μm)
热稳定性:在200°C环境下变形量<0.05mm/m
抗腐蚀性:通过ASSET测试达9级(优于400系列的7级)
焊接性能:氩弧焊修复后强度保持率>95%
二、典型应用领域
1. 高端光学模具
手机镜头模组注塑模(可实现光学级表面)
VR/AR镜片模具
案例:某国际光学厂商使用后镜片透光率提升0.8%
2. 精密电子部件
连接器精密模(公差保持±0.005mm)
半导体封装模具
微型齿轮注塑模(模数0.2以下)
3. 医疗模具
一次性注射器模具
微创手术器械成型模
特性:通过ISO 10993生物相容性认证
4. 汽车高端部件
LED车灯透镜模
内饰件真木纹注塑模
典型应用:某德系品牌使用后模具寿命达80万次
三、加工技术规范
优加工参数
高速铣削:
刀具:金刚石涂层硬质合金
转速:15,000-24,000 rpm
切深:0.1-0.3mm(精加工)
EDM加工:
推荐使用石墨电极
表面粗糙度可达Ra0.4μm
抛光工艺:
建议流程:600#→800#→1200#→3μm钻石膏
镜面处理时间比400系列缩短20%
热处理方案
固溶处理:
温度:545°C±5°C
保温时间:2h/25mm厚度
冷却介质:40°C以下水
时效处理:
阶段:120°C×6h
第二阶段:175°C×8h
双级时效:
处理后硬度偏差<2HB
四、与其他材料对比分析
对比项Alumold-500Alumold-400S136钢7075铝合金
导热系数(W/m·K)20017025130
切削效率比1.5倍基准0.3倍1.2倍
热变形温度(°C)220180300150
模具寿命(万次)30-8010-50100+5-20
材料成本比1.81.02.50.7
五、使用技术建议
设计规范
冷却系统设计:
水道间距≤25mm(精密区域≤15mm)
建议采用随形冷却设计
结构优化:
小圆角半径R0.1mm
脱模斜度可减至0.5°以下
维护策略
日常保养:
每5000模次进行等离子清洗
每月检测硬度变化(允许下降≤5HB)
修复技术:
激光熔覆修复厚度0.1-0.3mm
局部氮化处理可恢复表面硬度
经济性评估
初始投资比钢模低30-40%
生产周期缩短45-60%
ROI分析(以10万模次计):
综合成本比400系列低15%
比钢模方案节省40%以上
六、特殊应用案例
3D打印随形冷却模:
采用Alumold-500粉末SLM成型
冷却效率提升70%
某家电企业应用后周期时间从28s降至18s
微结构模具:
通过超精密加工实现5μm级微结构
应用于防伪标签生产
表面复制率达99.2%
Alumold-500代表了当前铝合金模具材料的水平,特别适合高附加值、高精度要求的模具应用,是大批量生产前验证和小批量高端生产的理想选择。
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