AlMg0.7Si铝合金的切削加工性能






AlMg0.7Si圆棒铝合金全面技术解析
一、材料分类与标准
AlMg0.7Si是一种中等强度的变形铝合金,属于6xxx系列(Al-Mg-Si系)铝合金。该材料符合EN AW-6060(欧洲标准)和GB/T 3191(中国标准),具有优异的挤压性能和良好的综合性能。
AlMg0.7Si化学成分:
铝 Al :余量
硅 Si :≤0.40
铜 Cu :≤0.10
镁 g:4.0~4.9
锌 Zn:≤0.25
锰 n:0.40~1.0
钛 Ti :≤0.15
铬 Cr:0.05~0.25
铁 Fe: 0.000~ 0.400
注:单个:≤0.05;合计:≤0.15
AlMg0.7Si力学性能:
电导率20℃(68℉)---30-40(%IACS)
抗拉强度(25°C Pa)---472
屈服强度(25°C Pa)---325
硬度(500kg力10球)---120
延伸率(1.6(1/16in)厚度) ---10
剪应力(Pa)---285
注 :管材室温力学性能
试样尺寸:壁厚/ (所有)
状态:铝及铝合金拉(轧)制无缝管 (H32)
质量特征
密度:2.90g/c3。
剪切强度:合金(裸)和包铝合金,O状态:152Pa(22ksi);合金(裸)T6,T7451状态:331Pa(48ksi);包铝合金T6,T7451状态:317Pa(46ksi)。
硬度:O状态:60HB;T6,T7451状态:150HB;数据取自直径10球及在500kg载荷下30s的测试结果。
泊松比:0.33。
弹性模量:拉伸:71.0GPa(10.3×106psi),剪切:26.9GPa(3.9×106psi),压缩72.4GPa(10.5×106psi)
疲劳强度:T6,T7451,T73状态:光滑无缺口试件在R·R·oore型测试中循环5×108次,为159Pa(23ksi)。
三、核心材料特性
1. 机械性能(T5状态)
抗拉强度:180-220MPa
屈服强度:140-170MPa
延伸率:12-16%
弹性模量:69GPa
硬度:HB 65-75
剪切强度:120MPa
2. 物理性能
密度:2.70g/cm³
熔点范围:600-655℃
热导率:180W/(m·K)
电导率:45%IACS
线膨胀系数:23.5×10⁻⁶/K(20-100℃)
3. 特殊性能
耐腐蚀性:在大气环境中表现优异
焊接性能:可焊性良好
挤压性能:非常适合挤压成型
阳极氧化:表面处理性能好
四、热处理工艺
AlMg0.7Si铝合金典型热处理工艺:
挤压后冷却:风冷或水冷
人工时效:160-180℃保温4-8小时(T5状态)
退火处理:415℃保温2-3小时(完全退火)
五、主要应用领域
1. 建筑行业
门窗框架
幕墙结构
建筑装饰条
阳光房构件
2. 交通运输
轨道交通内饰
汽车装饰件
船舶内饰
自行车部件
3. 工业制造
机械设备外壳
输送系统框架
工作台结构
仪器支架
4. 家居用品
家具框架
卫浴配件
灯具结构
家居装饰件
六、加工制造技术
1. 挤压工艺参数
参数名称推荐值范围注意事项
挤压温度450-500℃避免过高导致表面缺陷
挤压速度5-15m/min根据截面复杂度调整
模具温度400-450℃预热充分
淬火冷却速率≥200℃/s保证时效强化效果
2. 机加工特性
切削速度:200-400m/min
进给量:0.1-0.3mm/rev
刀具寿命:比普通钢延长30-50%
表面粗糙度:可达Ra 0.8μm
七、表面处理技术
阳极氧化:
膜厚10-25μm
硬度HV 300-500
多种颜色可选
粉末喷涂:
涂层厚度40-80μm
耐候性好
颜色选择丰富
电泳涂装:
涂层厚度15-25μm
耐腐蚀性强
表面光滑均匀
八、与同类铝合金对比
性能指标AlMg0.7Si60636061
抗拉强度(MPa)200190310
屈服强度(MPa)155145275
延伸率(%)141212
挤压性能★★★★☆★★★★☆★★★☆
表面处理性★★★★☆★★★★☆★★★★
九、发展
精密挤压技术:
尺寸公差±0.05mm
表面质量提升
生产效率提高
复合表面处理:
阳极氧化+封孔
耐磨性提高50%
耐腐蚀性增强
环保生产工艺:
低能耗挤压
废料回收率>95%
无铬表面处理
十、使用建议
1. 推荐应用场景:
需要良好表面质量的挤压件
中等强度要求的结构件
需要阳极氧化的部件
复杂截面的挤压产品
2. 使用注意事项:
避免在150℃以上长期使用
焊接后建议局部热处理
与异种金属接触需绝缘
重载荷应用需强度验证
3. 维护要求:
定期清洁表面
阳极氧化层磨损后需修复
避免使用强酸强碱清洁
储存时保持干燥环境
AlMg0.7Si圆棒铝合金以其优异的挤压性能、良好的表面处理特性和适中的强度,在建筑、交通和家居等领域得到广泛应用。随着精密挤压和环保表面处理技术的发展,该材料的应用前景将更加广阔。
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