Z100DCWV圆棒高速钢的热处理工艺

　　Z100DCWV高速钢的用途及特性

　　1. 基本介绍

　　Z100DCWV 是一种高性能粉末冶金高速钢（PM-HSS），采用粉末冶金工艺制造，具有超高合金含量（约10%钨、5%钴、2%钒等）。相比传统熔铸高速钢，其组织更均匀，碳化物分布更细小，从而显著提升耐磨性、红硬性和韧性，适用于极端工况下的切削加工。

　　法国Z100DCWV粉末高速钢标准NF

　　Z100DCWV钨钼系通用型高速钢，易于热处理，较耐磨，热硬度及韧性较高，可磨削优良，密度较小，易于氧化脱碳。可制作钻头、铣刀、刀片、成形刀具、车削及剥削刀具、丝锥、板牙、锯条及各种冷冲模具等。

　　Z100DCWV化学成分

　　C：0.95～1.05

　　Mn：≤0.40

　　Si：≤0.50

　　S：≤0.030

　　P：≤0.030

　　Cr：3.50～4.50

　　V：1.70～2.20

　　W：1.50～2.10

　　Mo：8.20～9.20

　　2. 主要特性

　　特性说明

　　超高耐磨性高钒（V）含量（≥2%）形成大量硬质MC型碳化物，耐磨性比传统HSS提高30%+

　　zhuoyue的红硬性钴（Co）含量5%，在650°C仍保持HRC 60+，适合高温合金加工

　　优异的韧性粉末冶金工艺消除宏观偏析，抗崩刃性能优于熔铸高速钢

　　良好的可磨削性细小均匀的碳化物分布，相比传统高钒钢更易磨削

　　高抗回火软化性高温回火后硬度下降少，稳定性优异

　　3. 典型用途

　　超硬材料加工：

　　镍基/钴基高温合金（如Inconel、Hastelloy）的车削、铣削

　　钛合金（如Ti-6Al-4V）的深孔钻削

　　高耐磨工具：

　　齿轮滚刀、拉刀、螺纹铣刀等精密刀具

　　精冲模具（冲裁硬度≥HRC 60的材料）

　　特殊领域：

　　航空航天发动机部件加工刀具

　　石油钻探用PDC钻头基体

　　4. 热处理工艺

　　淬火：

　　温度：1180-1220°C（真空或盐浴淬火）

　　冷却：高压气淬或油淬，避免变形

　　回火：

　　540-560°C三次回火，每次2小时（硬度可达HRC 66-68）

　　深冷处理：

　　可选-196°C深冷处理，进一步转化残余奥氏体

　　5. 对比其他高端高速钢

　　钢种耐磨性红硬性韧性工艺特点

　　Z100DCWV (PM-HSS)★★★★★★★★★★★★★★☆粉末冶金，碳化物均匀

　　W18Cr4VCo8★★★★☆★★★★★★★☆☆☆熔铸工艺，成本较低

　　ASP2060 (PM-HSS)★★★★★★★★★☆★★★★★粉末冶金，高韧性

　　M42 (Co-HSS)★★★★☆★★★★☆★★★☆☆含钴8%，易磨削

　　6. 优缺点总结

　　✅ 优点：

　　综合性能：同时具备超高耐磨性、红硬性和韧性

　　寿命长：加工高温合金时寿命是传统HSS的3-5倍

　　加工精度高：热处理变形极小，适合精密刀具