W2Mo8Cr4V高速钢的切削性能

　　W2Mo8Cr4V高速钢（AISI M1）用途及特性分析

　　一、材料概述

　　W2Mo8Cr4V（对应AISI M1或HS 1-8-1）是一种钨-钼系通用高速钢，通过平衡的钨钼配比实现优异的性价比，属于经济型高速钢类别。该材料在540℃以下能保持良好切削性能，特别适合中等负荷切削加工。

　　W2Mo8Cr4V化学成分：

　　C：0.77～0.87

　　Mn：≤0.40

　　Si：≤0.70

　　S：≤0.030

　　P：≤0.030

　　Cr：3.50～4.50

　　V：1.00～1.40

　　W：1.40～2.00

　　Mo：8.00～9.00

　　W2Mo8Cr4V使用特性

　　（1）硬度

　　在600℃左右的工作温度下，仍能保持较高的硬度。红硬性对热变形模具和高速切削刀具用钢是非常重要的性能。

　　（2）耐磨性

　　具有良好的耐磨性，即抵抗磨损的能力。工具在承受相当大的压力和摩擦力的条件下，仍能保持其形状和尺寸不变。

　　（3）强度和韧性

　　具有一定的强度和韧性，使工具在工作中能够承受负荷、冲击、震动和弯曲等复杂的应力，以保证工具的正常使用。

　　（4）其他性能

　　具有一定的高温力学性能、热疲劳性、导热性和耐磨腐蚀性能等。

　　W2Mo8Cr4V交货状态：钢棒以退火状态交货，或退火后再经其他加工方法加工后交货，具体要求应在合同注明。

　　三、关键特性

　　1. 机械性能

　　硬度（HRC）: 63-66（淬火回火后）

　　抗弯强度: 3000-3500 MPa

　　冲击韧性: 30-40 J/cm²

　　红硬性: 保持HRC60至540℃

　　2. 物理特性

　　密度: 8.1 g/cm³

　　热膨胀系数: 12×10⁻⁶/℃

　　热导率: 25 W/(m·K)

　　弹性模量: 210 GPa

　　3. 性能优势

　　✅ 经济性好 → 钼部分替代钨降低成本

　　✅ 综合性能平衡 → 适合多种加工场景

　　✅ 热处理稳定性高 → 变形小易控制

　　✅ 可磨削性好 → 适合复杂刀具制造

　　四、主要应用领域

　　1. 通用切削工具

　　碳钢/合金钢车刀

　　铸铁铣刀

　　麻花钻头（Φ3-20mm）

　　2. 模具应用

　　冷作模具

　　冲压模

　　剪切刀片

　　3. 工业领域

　　普通机械零件加工

　　汽车零部件制造

　　通用五金工具

　　五、热处理工艺

　　1. 标准热处理流程

　　预热: 800-850℃ × 30分钟

　　奥氏体化: 1190-1210℃ × 3-5分钟

　　淬火: 油淬或盐浴淬火

　　回火: 540-560℃ × 2小时（2-3次）

　　2. 热处理后性能

　　状态硬度（HRC）抗弯强度（MPa）

　　淬火态64-662800-3200

　　二次回火63-663000-3500

　　六、与竞品对比

　　特性M1M2T1

　　硬度（HRC）63-6664-6662-64

　　红硬性★★★☆☆★★★★☆★★★★☆

　　耐磨性★★★☆☆★★★★☆★★★☆☆

　　经济性★★★★★★★★★☆★★★☆☆

　　七、典型应用案例

　　汽车变速箱齿轮加工 → 滚刀和插齿刀

　　普通结构钢切削 → 可转位刀片基体

　　铸铁件批量生产 → 钻头和丝锥

　　八、加工建议

　　1. 磨削加工

　　使用普通氧化铝砂轮

　　线速度建议18-22 m/s

　　冷却要充分

　　2. 涂层选择

　　TiN涂层 → 通用加工

　　TiCN涂层 → 提高耐磨性

　　无涂层 → 经济型刀具

　　3. 焊接修复

　　预热温度300-350℃

　　使用高速钢专用焊条

　　焊后立即回火

　　总结

　　W2Mo8Cr4V高速钢的核心价值在于：

　　具性价比的高速钢选择

　　通用加工场景的理想解决方案

　　适合中小批量生产的平衡性能

　　主要推荐用于普通机械加工、汽车制造等常规工业领域，是经济型高速钢的典型代表。