W3Mo3Cr4V2高速钢航空航天领域高性能材料分析

　　W3Mo3Cr4V2高速钢 用途及特性

　　一、材料概述

　　W3Mo3Cr4V2（简称M35）是一种含钴高性能高速钢，属于钨-钼系高速钢。该材料通过优化钨钼比例和添加钴元素，在保持良好韧性的同时提高了红硬性和耐磨性，是通用性较强的高性能高速钢。

　　二、核心特性

　　1. 机械性能

　　硬度：HRC 65-67（热处理后）

　　高温硬度：600°C时HRC 58-60

　　抗弯强度：3500-4000MPa

　　冲击韧性：20-25J/cm²

　　2. 物理特性

　　密度：8.1g/cm³

　　热导率：23W/(m·K)

　　线膨胀系数：10.5×10⁻⁶/°C

　　弹性模量：215GPa

　　3. 特殊性能

　　良好的红硬性

　　优异的耐磨性

　　均衡的强韧性

　　较好的切削性能

　　W3Mo3Cr4V2化学成份:

　　C:≤0.70

　　Si:≤0.40

　　Mn :≤0.40

　　Cr :3.80-4.40

　　V :1.0-1.40

　　Mo :0.30

　　P :0.03

　　S :0.01

　　W：17-19

　　主要用途：W3Mo3Cr4V2是一极高速度钢适用于切削工具例如麻花锚，拉刀、攻牙、铣洗、切断、绞刀及其它。

　　W3Mo3Cr4V2是全方位钢种，在热硬性要求不重要的情况下可被用于切削方面。

　　W3Mo3Cr4V2也适用于冷间的应用；举例来说在工具用来作冲孔、成形、冲压、及其它。

　　四、典型应用领域

　　1. 切削加工

　　不锈钢车削

　　合金钢铣削

　　铸铁钻削

　　高温合金加工

　　2. 成型工具

　　冷挤压模具

　　精密冲裁模

　　拉拔模具

　　成型刀具

　　3. 特殊应用

　　汽车零部件加工

　　模具修复刀具

　　精密齿轮刀具

　　通用切削刀具

　　五、热处理工艺

　　退火处理：

　　温度：840-860°C

　　保温时间：2-3小时

　　冷却方式：炉冷至500°C后空冷

　　退火硬度：HB 240-270

　　淬火处理：

　　预热：800-850°C

　　奥氏体化：1180-1200°C

　　淬火介质：油淬或分级淬火

　　淬火后硬度：HRC 64-66

　　回火处理：

　　温度：540-560°C

　　次数：2-3次

　　每次保温：2小时

　　终硬度：HRC 65-67

　　六、加工建议

　　机加工：

　　退火状态下加工

　　使用硬质合金刀具

　　采用中等切削速度

　　使用切削液冷却

　　磨削加工：

　　使用CBN砂轮

　　控制磨削温度

　　采用多道次精磨

　　保持充分冷却

　　七、材料优势

　　良好的红硬性和耐磨性平衡

　　优异的综合机械性能

　　适合多种材料加工

　　热处理工艺相对稳定

　　性价比优势明显

　　八、注意事项

　　严格控制热处理工艺参数

　　避免过热导致性能下降

　　淬火时需防止变形

　　焊接性能一般

　　储存时需防锈处理

　　W3Mo3Cr4V2高速钢特别适合需要兼顾耐磨性和韧性的切削加工应用，在汽车制造、模具加工等领域有广泛应用。该材料具有较好的综合性能和经济性，是高性能高速钢中的代表性钢种之一。