VANADIS40高速钢的化学成分与力学性能

　　VANA DIS 40高速钢 用途及特性

　　一、材料概述

　　VANA DIS 40是日本特殊钢株式会社新研发的第五代粉末冶金高速钢，采用革命性的"超微细粉末冶金技术"(Ultra-ASP®)制造。作为VANA DIS系列的新旗舰产品，它在保持VANA DIS 30优异性能的基础上，通过创新的合金设计和工艺优化，实现了硬度、韧性和热稳定性的突破性平衡，是目前全球性能的高速钢之一。

　　二、核心特性

　　1. 机械性能

　　极限硬度：HRC 70-72（经特殊热处理）

　　高温硬度：650°C时仍保持HRC 63-65

　　抗弯强度：4500-5000MPa

　　冲击韧性：35-45J/cm²

　　2. 物理特性

　　密度：8.5g/cm³

　　热导率：27W/(m·K)

　　线膨胀系数：9.8×10⁻⁶/°C

　　弹性模量：240GPa

　　3. 特殊性能

　　亚微米级碳化物均匀分布（平均尺寸0.3-0.5μm）

　　纳米复合强化结构

　　超强的抗热震性能

　　zhuoyue的抗塑性变形能力

　　瑞典一胜百VANADIS40高速钢标准ASSAB

　　VANADIS40化学成分：

　　碳 C：1.1

　　硅 Si：0.5

　　锰 Mn：0.4

　　铬 Cr：4.5

　　钼 Mo：3.2

　　钨 W：3.7

　　钒 V：8.5

　　氮 N：1.8

　　VANADIS40特性应用：富氮的粉末冶金模具钢，具有非常好的抗粘着和抗粘着磨损性能，通常不必做涂覆。软的、粘着的金属材料的冲裁，精冲，深拉，弯曲，粉末压实。

　　四、典型应用领域

　　1. 超硬材料加工

　　聚晶金刚石(PCD)精密加工刀具

　　立方氮化硼(CBN)成型工具

　　碳化硅陶瓷专用刀具

　　超硬复合材料切削工具

　　2. 航空航天极端应用

　　镍基单晶高温合金切削

　　钛铝合金高效铣削

　　航天器热防护材料加工

　　航空发动机热端部件修整

　　3. 特种工业领域

　　核反应堆内构件加工

　　深海钻探极端工况工具

　　特种模具

　　量子器件超精密加工

　　五、热处理工艺

　　特殊退火处理：

　　温度：880-910°C

　　保温时间：6小时

　　冷却方式：程序控制缓冷

　　退火硬度：HB 310-340

　　多级淬火处理：

　　一级预热：950°C

　　二级预热：1100°C

　　奥氏体化：1250-1280°C

　　淬火介质：超高压氮气淬火

　　淬火后硬度：HRC 71-73

　　复合回火工艺：

　　次回火：580°C×4h

　　第二次回火：560°C×4h

　　第三次回火：540°C×4h

　　终硬度：HRC 70-72

　　六、加工建议

　　特种机加工：

　　必须使用PCD或CBN刀具

　　采用微米级切削参数

　　配备超低温冷却系统

　　实施在线监测控制

　　精密磨削加工：

　　使用纳米金刚石砂轮

　　磨削线速度≥80m/s

　　采用蠕动进给磨削工艺

　　实施实时温度反馈控制

　　七、材料优势

　　当前粉末冶金高速钢性能

　　突破性的硬度-韧性-热稳定性三角平衡

　　极端工况下的超常寿命（比普通高速钢高5-8倍）

　　革命性的抗热疲劳性能

　　纳米结构带来的zhuoyue综合性能

　　八、关键注意事项

　　必须配备特种热处理设备

　　需由材料专家全程监控

　　加工环境要求恒温恒湿洁净室

　　禁止任何形式的二次热处理

　　储存需超高纯氩气保护环境

　　VANA DIS 40高速钢代表了当前粉末冶金高速钢技术的高成就，专为航空航天、国防等国家战略领域的极端制造需求而研发。该材料的使用必须建立完善的质量控制体系，配备的技术团队和特种设备，以确保其革命性的性能得到充分发挥。