VANADIS30高速钢在医疗器械领域的创新应用

　　VANA DIS 30高速钢 用途及特性

　　一、材料概述

　　VANA DIS 30是日本特殊钢株式会社(原日立金属)新研发的第四代粉末冶金高速钢，采用先进的ASP®工艺制造。作为VANA DIS系列的新升级产品，它在保持超高耐磨性的基础上，显著提升了韧性和热稳定性，是目前市场上综合性能均衡的高端高速钢之一。

　　二、核心特性

　　1. 机械性能

　　超高硬度：HRC 68-70

　　高温硬度：600°C时HRC 62-64

　　抗弯强度：3800-4300MPa

　　冲击韧性：25-30J/cm²

　　2. 物理特性

　　密度：8.4g/cm³

　　热导率：25W/(m·K)

　　线膨胀系数：10.2×10⁻⁶/°C

　　弹性模量：235GPa

　　3. 特殊性能

　　优化的碳化物分布结构

　　纳米级MC型碳化物强化

　　zhuoyue的抗热疲劳性能

　　优异的抗崩刃性能

　　瑞典一胜百VANADIS30 SuperClean是粉末高速钢，适用于刀具及其他冷作。它具有优良的耐磨损性和韧性。PM处理可确保良好的机械加工性和易磨性，以及在热处理过程中保持尺寸的稳定。在Uddeholm，ASSAB PM 30 SuperClean冠名以Vanadis 30 SuperClean。(瑞典乌德霍姆Uddeholm牌号)

　　VANADIS30是经粉末冶金ASP工艺制造的含高钴、高钒的高合金高速钢。

　　VANADIS30粉末高速钢切削工具具有优良的耐磨性、韧性和良好的热硬度。

　　VANADIS30化学成分：

　　碳(C):1.28

　　钒(V):3.1

　　铬(Cr):4.2

　　钼(Mo):5.0

　　钨（W）:6.4

　　钴（Co）：8.5

　　VANADIS30具有比其他成分相当的传统冶炼高速钢更优越的性能。这是由于其拥有细小匀质的碳化物，使其在不同尺寸上具有相同的磨削性能。

　　VANADIS30适用于切屑成型的多刃刀具、单刃刀具，对耐磨性要求高，适合IC模具的冷加工应用。

　　VANADIS30出厂硬度：HB300 热处理硬度:HRC60-66

　　四、典型应用领域

　　1. 高端切削加工

　　钛合金高效铣削

　　镍基高温合金车削

　　复合材料专用钻头

　　高硬度钢精加工

　　2. 精密成型模具

　　高精度冷冲模具

　　精密锻造模具

　　线材拉拔模具

　　粉末冶金成型模具

　　3. 特种工业应用

　　航空航天结构件加工

　　汽车发动机关键部件加工

　　医疗器械精密加工

　　电子元件冲压成型

　　五、热处理工艺

　　退火处理：

　　温度：860-890°C

　　保温时间：4-6小时

　　冷却方式：程序控制缓冷

　　退火硬度：HB 290-320

　　淬火处理：

　　预热：850-900°C

　　奥氏体化：1190-1210°C

　　淬火介质：高压气淬

　　淬火后硬度：HRC 69-71

　　回火处理：

　　温度：550-570°C

　　次数：3次

　　每次保温：2小时

　　终硬度：HRC 68-70

　　六、加工建议

　　机加工：

　　使用PCD或CBN刀具

　　采用小切深、适中进给

　　必须使用高性能切削液

　　推荐采用高压冷却

　　磨削加工：

　　使用金刚石或CBN砂轮

　　磨削线速度≥45m/s

　　采用多道次精磨工艺

　　保持充分冷却

　　七、材料优势

　　目前商用高速钢中均衡的性能组合

　　粉末冶金工艺带来的超均匀组织

　　突破性的耐磨性与韧性平衡

　　极端工况下的超长使用寿命

　　显著降低的综合使用成本

　　八、注意事项

　　必须严格控制热处理工艺

　　避免锻造温度低于900°C

　　淬火时需防止变形和开裂

　　焊接性能差，需特殊工艺

　　储存时需防锈处理

　　VANA DIS 30高速钢代表了当前粉末冶金高速钢技术的高水平，特别适合要求极高耐磨性同时需要良好韧性的高端应用场景。该材料虽然初始成本较高，但在关键应用中可显著提升加工效率、延长工具寿命，具有的综合经济性。