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GPM48高速钢化学成分与物理性能全解析

更新时间:2025-05-19 17:14:30
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详细介绍

  GPM48高速钢的用途及特性

  1. 基本介绍

  GPM48 是一种采用 粉末冶金(PM)工艺 制造的高性能高速钢,属于 超高合金高速钢(HSS-E),具有 极高的硬度、耐磨性和红硬性。它通常含有 高比例的钨(W)、钼(Mo)、钒(V)和钴(Co),适用于 极端切削条件高耐磨模具 应用。

  台湾Geruk生产GPM48粉末高速钢标准NF

  GPM48化学成分:

  碳 C:1.42

  铬 Cr:4.20

  钼 Mo:3.60

  钨 W:8.80

  钴 Co:11.00

  钒 V:3.40

  硬度(HB):

  软退火:300;冷轧或拉拔:350;

  GPM48特性与应用:高合号,用于特殊工具。

  2. 主要特性

  ✅ 超高硬度(HRC 66-69):适合加工 高硬度材料(如淬火钢、钛合金、高温合金)

  ✅ zhuoyue的耐磨性:高钒(V)含量形成 硬质碳化物(如VC),显著延长刀具寿命。

  ✅ 优异的高温稳定性(红硬性):在 600-650°C 仍能保持高硬度,适合 高速干切削

  ✅ 良好的抗崩刃性:粉末冶金工艺减少偏析,提高材料韧性,降低崩刃风险。

  ✅ 优异的抛光性能:组织均匀,适合 高光洁度模具(如镜面模具)

  3. 典型用途

  (1)切削工具

  高精度铣刀、钻头、齿轮刀具(适用于 Inconel、钛合金、高硬度不锈钢)。

  拉刀、丝锥、铰刀(用于难加工材料)。

  高速切削刀具(干式加工或高进给切削)。

  (2)模具应用

  精密冲压模、冷镦模(高耐磨需求)。

  粉末冶金模具(高硬度、高耐磨)。

  塑料模具(玻纤增强材料)(抗磨损、抗腐蚀)。

  (3)特殊工业部件

  高负荷轴承、耐磨衬套(高硬度、长寿命)。

  精密刀片、耐磨零件(如石油钻探工具)。

  4. 热处理工艺

  淬火:1200-1240°C(视具体成分调整),采用 油淬或高压气淬

  回火:540-560°C 3次回火(每次1-2小时),确保充分二次硬化。

  深冷处理(可选):-80°C至-196°C处理,提高 尺寸稳定性耐磨性

  5. 对比其他粉末高速钢

  钢种硬度 (HRC)耐磨性红硬性韧性主要应用领域

  GPM4866-69★★★★★★★★★★★★★☆☆超硬材料切削、高耐磨模具

  GPM2364-67★★★★★★★★★☆★★★★☆高精度刀具、模具

  ASP6067-70★★★★★★★★★★★★☆☆☆极端切削条件

  CPM 10V62-65★★★★☆★★★★☆★★★★☆高韧性冲压模

  6. 注意事项

  ⚠ 加工难度高:由于硬度极高,需使用 CBN(立方氮化硼)或金刚石砂轮 进行磨削。

  ⚠ 成本昂贵:高钴(Co)含量和粉末冶金工艺使其价格高于普通高速钢,但 寿命更长,适用于 高端工业应用

  ⚠ 替代方案:若不需要极端耐磨性,可选用 GPM23 或 CPM M4 降低成本。

  7. 总结

  GPM48超高性能粉末高速钢,适用于 极端切削、高耐磨模具和精密工具。其 超高硬度、耐磨性和红硬性 使其在 航空航天、汽车制造、精密工程 等领域具有重要应用价值。


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