GPM48高速钢化学成分与物理性能全解析

　　GPM48高速钢的用途及特性

　　1. 基本介绍

　　GPM48 是一种采用 粉末冶金（PM）工艺 制造的高性能高速钢，属于 超高合金高速钢（HSS-E），具有 极高的硬度、耐磨性和红硬性。它通常含有 高比例的钨（W）、钼（Mo）、钒（V）和钴（Co），适用于 极端切削条件 和 高耐磨模具 应用。

　　台湾Geruk生产GPM48粉末高速钢标准NF

　　GPM48化学成分:

　　碳 C：1.42

　　铬 Cr：4.20

　　钼 Mo:3.60

　　钨 W:8.80

　　钴 Co：11.00

　　钒 V：3.40

　　硬度（HB）：

　　软退火：300；冷轧或拉拔：350；

　　GPM48特性与应用：高合号，用于特殊工具。

　　2. 主要特性

　　✅ 超高硬度（HRC 66-69）：适合加工 高硬度材料（如淬火钢、钛合金、高温合金）。

　　✅ zhuoyue的耐磨性：高钒（V）含量形成 硬质碳化物（如VC），显著延长刀具寿命。

　　✅ 优异的高温稳定性（红硬性）：在 600-650°C 仍能保持高硬度，适合 高速干切削。

　　✅ 良好的抗崩刃性：粉末冶金工艺减少偏析，提高材料韧性，降低崩刃风险。

　　✅ 优异的抛光性能：组织均匀，适合 高光洁度模具（如镜面模具）。

　　3. 典型用途

　　（1）切削工具

　　高精度铣刀、钻头、齿轮刀具（适用于 Inconel、钛合金、高硬度不锈钢）。

　　拉刀、丝锥、铰刀（用于难加工材料）。

　　高速切削刀具（干式加工或高进给切削）。

　　（2）模具应用

　　精密冲压模、冷镦模（高耐磨需求）。

　　粉末冶金模具（高硬度、高耐磨）。

　　塑料模具（玻纤增强材料）（抗磨损、抗腐蚀）。

　　（3）特殊工业部件

　　高负荷轴承、耐磨衬套（高硬度、长寿命）。

　　精密刀片、耐磨零件（如石油钻探工具）。

　　4. 热处理工艺

　　淬火：1200-1240°C（视具体成分调整），采用 油淬或高压气淬。

　　回火：540-560°C 3次回火（每次1-2小时），确保充分二次硬化。

　　深冷处理（可选）：-80°C至-196°C处理，提高 尺寸稳定性 和 耐磨性。

　　5. 对比其他粉末高速钢

　　钢种硬度 (HRC)耐磨性红硬性韧性主要应用领域

　　GPM4866-69★★★★★★★★★★★★★☆☆超硬材料切削、高耐磨模具

　　GPM2364-67★★★★★★★★★☆★★★★☆高精度刀具、模具

　　ASP6067-70★★★★★★★★★★★★☆☆☆极端切削条件

　　CPM 10V62-65★★★★☆★★★★☆★★★★☆高韧性冲压模

　　6. 注意事项

　　⚠ 加工难度高：由于硬度极高，需使用 CBN（立方氮化硼）或金刚石砂轮 进行磨削。

　　⚠ 成本昂贵：高钴（Co）含量和粉末冶金工艺使其价格高于普通高速钢，但 寿命更长，适用于 高端工业应用。

　　⚠ 替代方案：若不需要极端耐磨性，可选用 GPM23 或 CPM M4 降低成本。

　　7. 总结

　　GPM48 是 超高性能粉末高速钢，适用于 极端切削、高耐磨模具和精密工具。其 超高硬度、耐磨性和红硬性 使其在 航空航天、汽车制造、精密工程 等领域具有重要应用价值。