GPM23冷作模具在精密冲压中的磨损机制分析

　　GPM23高速钢的用途及特性

　　1. 基本介绍

　　GPM23是一种高性能粉末冶金高速钢（PM-HSS），采用粉末冶金工艺制造，具有极高的纯净度、均匀的碳化物分布和优异的综合性能。相较于传统熔铸高速钢，GPM23在耐磨性、韧性和抗崩裂性方面表现更优，适用于高精度、高负荷的切削和模具应用。

　　台湾Geruk生产GPM23粉末高速钢为钨钼系通用型高速钢，易于热处理，较耐磨，热硬度及韧性较高，可磨削优良，密度较小，易于氧化脱碳。可制作钻头、铣刀、刀片、成形刀具、车削及剥削刀具、丝锥、板牙、锯条及各种冷冲模具等。

　　GPM23化学成分：

　　碳 C ：1.30

　　硅 Si：≤0.45

　　锰 Mn：≤0.40

　　硫 S ：≤0.030

　　磷 P ：≤0.030

　　铬 Cr：4.20

　　钒 V ：3.10

　　钼 Mo：5.00

　　钨 W ：6.40

　　GPM23交货硬度:(退火)≤260HB。热处理及淬回火硬度:64HRC

　　2. 主要特性

　　超高硬度：热处理后硬度可达 HRC 64-67，适合加工高硬度材料（如淬火钢、高温合金）。

　　优异的耐磨性：细小且均匀分布的碳化物（如MC、M₆C）显著提高刀具寿命。

　　良好的韧性：粉末冶金工艺减少偏析，降低材料内部缺陷，抗崩刃性能优于传统高速钢。

　　高红硬性：在600°C以上仍能保持高硬度，适合高速切削和干式加工。

　　优异的抛光性：组织均匀，适合制造高光洁度模具（如镜面模具）。

　　3. 典型用途

　　切削工具

　　高精度铣刀、钻头、齿轮滚刀、拉刀等。

　　适用于难加工材料（如Inconel、钛合金、高硬度不锈钢）。

　　模具应用

　　精密冲压模、冷镦模、粉末冶金模具。

　　高耐磨塑料模具（如玻纤增强材料）。

　　特殊工业部件

　　高负荷轴承、耐磨衬套、精密刀具刀片。

　　4. 热处理工艺

　　淬火：1180-1220°C（视具体成分调整），油淬或高压气淬。

　　回火：540-560°C回火3次，每次1-2小时，确保充分二次硬化。

　　深冷处理（可选）：-80°C至-196°C处理，提高尺寸稳定性和耐磨性。

　　5. 对比其他粉末高速钢

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　　>钢种>硬度 (HRC)>耐磨性>韧性>主要应用领域

　　GPM2364-67★★★★★★★★★☆高精度刀具、模具

　　ASP3065-68★★★★★★★★☆☆超硬材料切削

　　CPM M463-66★★★★☆★★★★☆高韧性冲压模

　　6. 注意事项

　　加工难度：高硬度导致磨削困难，建议使用CBN（立方氮化硼）或金刚石砂轮。

　　成本较高：粉末冶金工艺比传统高速钢昂贵，但寿命更长，适合高端应用。

　　替代方案：若不需要极端耐磨性，可选用CPM 3V或S390降低成本。