ASTM M35圆棒高速钢的红硬性及其在高温切削的应用

　　ASTM M35高速钢的用途及特性

　　1. 用途

　　ASTM M35高速钢是一种高性能的钴系高速钢，广泛应用于制造高硬度、高耐磨性和高红硬性要求的切削工具和模具。其主要用途包括：

　　切削工具：用于制造钻头、铣刀、车刀、丝锥等，适用于高速切削和难加工材料。

　　模具：用于制造冷作模具、热作模具等，适用于高精度和高耐磨性要求的模具制造。

　　耐磨零件：用于制造轴承、齿轮、冲头等耐磨零件，适用于高磨损环境下的零件制造。

　　2. 特性

　　ASTM M35高速钢具有以下显著特性：

　　高硬度：经过适当的热处理后，硬度可达HRC 65-70，能够满足高硬度要求的工具和模具制造。

　　高耐磨性：含有高比例的碳化物形成元素(如Cr、Mo、V、W等)，显著提高了钢材的耐磨性，延长了工具和模具的使用寿命。

　　高红硬性：在高温环境下仍能保持较高的硬度和强度，适用于高速切削和高温模具制造。

　　良好的韧性：钴元素的加入提高了钢材的韧性，使其在承受冲击载荷时不易断裂。

　　良好的加工性能：具有良好的切削加工性和热处理性能，便于进行复杂形状的加工和热处理。

　　美国ASTM M35粉末高速钢标准:ASTM A600

　　ASTM M35粉末高速钢为钴钨钼高速钢，提高了红硬性及高温硬度，改善了耐磨性，有较好的切削性，但强度和冲击韧性较低，易于氧化脱碳，用作齿轮刀具、铣削工具以及冲头、刀头等工具，供切削硬质材料用。

　　ASTM M35化学成分：

　　碳C：0.82～0.95

　　硅Si：0.20～0.45

　　锰Mn：0.15～0.40

　　硫S：≤0.030

　　磷P：≤0.030

　　铬Cr：3.80～4.50

　　钼Mo：4.75～5.25

　　钨W：5.50～6.50

　　钒V：1.75～2.15

　　钴Co：4.60～5.00

　　ASTM M35主要特性：高钨高钴含钒高速钢，具有很好的耐磨性，硬度高，抗回火稳定性良好，高温硬度和热硬性均较商，因此，工作温度高，工作寿命较其他的高速钢成倍提高。

　　4. 热处理工艺

　　为了充分发挥ASTM M35高速钢的性能，通常需要进行以下热处理工艺：

　　淬火：加热至1200-1240℃，保温后油冷或气冷。

　　回火：淬火后进行多次回火处理，回火温度一般为540-560℃，以调整硬度和韧性。

　　表面处理：根据需要进行表面硬化处理，如氮化、PVD涂层等，以进一步提高表面硬度和耐磨性。

　　5. 应用实例

　　切削工具：用于制造高速切削钻头、铣刀、车刀等，适用于难加工材料的高速切削。

　　模具：用于制造高精度和高耐磨性的冷作模具、热作模具等，适用于复杂形状和高精度要求的模具制造。

　　耐磨零件：用于制造高磨损环境下的轴承、齿轮、冲头等耐磨零件。

　　6. 优势

　　钴元素增强：钴元素的加入显著提高了钢材的红硬性和韧性，使其在高温和冲击载荷下表现优异。

　　综合性能优异：在硬度、耐磨性、红硬性和韧性之间达到良好的平衡，适用于多种高要求应用场景。

　　综上所述，ASTM M35高速钢凭借其优异的综合性能，在切削工具、模具和耐磨零件制造领域具有广泛的应用前景。