ASP60板材高速钢的创新应用案例分享

　　ASP60板材高速钢的用途及特性

　　1. 概述

　　ASP60是一种粉末冶金高速钢，属于超高合金工具钢，具有极高的硬度、优异的耐磨性、良好的韧性和抗冲击性能。它通过粉末冶金工艺制造，具有均匀的微观组织和优异的性能，广泛应用于高负荷、高耐磨性和高精度要求的切削工具和模具制造。其板材形式适用于需要大面积、高精度和高性能的模具制造。

　　2. 主要用途

　　切削工具：用于制造切削工具中的钻头、铣刀、车刀和锯片，适用于高负荷和高耐磨性要求的场合。

　　冷作模具：用于制造冷作模具中的冲压模、挤压模和剪切模，适用于高负荷和高耐磨性要求的场合。

　　热作模具：用于制造热作模具中的压铸模、锻造模和热挤压模，适用于高温和高耐磨性要求的场合。

　　刀具：用于制造刀具中的剪切刀、切割刀和雕刻刀，适用于高负荷和高耐磨性要求的场合。

　　机械零件：用于制造机械零件中的轴承、齿轮和轴，适用于高负荷和高耐磨性要求的场合。

　　3. 主要特性

　　高硬度：ASP60高速钢具有极高的硬度，能够承受高负荷和高磨损，适用于高负荷和高耐磨性要求的场合。

　　优异耐磨性：具有优异的耐磨性，能够抵抗多种材料的磨损，适用于高磨损环境。

　　良好韧性：具有良好的韧性，能够在高负荷下保持高硬度和耐磨性，适用于高负荷环境。

　　高温性能：具有良好的高温性能，能够在高温环境下保持高硬度和耐磨性，适用于高温环境。

　　抗冲击性能：具有优异的抗冲击性能，能够在高冲击负荷下保持高硬度和耐磨性，适用于高冲击环境。

　　热处理性能：具有良好的热处理性能，通过适当的热处理工艺可以进一步提高材料的硬度和耐磨性。

　　加工性能：具有良好的加工性能，易于切削、磨削和成型，适用于复杂形状和高精度要求的场合。

　　抗腐蚀性：由于含有较高的铬元素，具有一定的抗腐蚀性能，适用于一些特殊环境。

　　瑞典ASSAB标准ASP60粉末高速钢切削工具具有优良的耐磨性、韧性和优异的热硬度。

　　ASP60工具钢的一种高合金粉末冶金高速钢，ASP60通过奥氏体化可以得到非常高的硬度和抗压强度，它拥有同其他ASP系列材料一样好的热处理尺寸稳定性。虽然是高合金钢。但它的韧性非常高。ASP60的机加工性能低于其他的低合金高速钢。其耐磨性能高于同类高合金高速钢，但稍逊色于ASP30。ASP60有非常好的红硬性。

　　ASP60化学成分：

　　C：2.3

　　Cr：4.2

　　Mo：7.0

　　W：6.5

　　V：6.5

　　Co：10.5

　　ASP60粉末冶金高速钢(PM)特点：

　　1.高的耐磨性;

　　2.高的抗压强度;

　　3.良好的淬透性;

　　4.良好的韧性;

　　5.良好的热处理稳定性;

　　6.非常好的回火稳定性。

　　ASP60适用于切屑成型的多刃刀具、单刃刀具以及对与耐磨性要求高的冷作应用及IC模具。

　　出厂状态退火至HB340;热处理硬度：HRC 60-68

　　5. 热处理工艺

　　淬火：通常在1050-1100°C进行淬火，然后快速冷却，以获得高硬度和良好的耐磨性。

　　回火：在500-600°C进行回火，以提高韧性和稳定性，通常进行一次或多次回火。

　　表面处理：可以进行氮化、涂层等表面处理，以进一步提高耐磨性和表面质量。

　　6. 应用实例

　　切削工具：用于制造切削工具中的钻头、铣刀、车刀和锯片，适用于高负荷和高耐磨性要求的场合。

　　冷作模具：用于制造冷作模具中的冲压模、挤压模和剪切模，适用于高负荷和高耐磨性要求的场合。

　　热作模具：用于制造热作模具中的压铸模、锻造模和热挤压模，适用于高温和高耐磨性要求的场合。

　　刀具：用于制造刀具中的剪切刀、切割刀和雕刻刀，适用于高负荷和高耐磨性要求的场合。

　　机械零件：用于制造机械零件中的轴承、齿轮和轴，适用于高负荷和高耐磨性要求的场合。

　　7. 总结

　　ASP60高速钢凭借其高硬度、优异的耐磨性、良好的韧性和抗冲击性能，在切削工具、冷作模具、热作模具、刀具和机械零件等领域具有广泛的应用。通过适当的热处理工艺和表面处理，可以充分发挥其性能优势，满足高负荷、高耐磨性和高温性能要求的场合。特别是在需要高硬度和高耐磨性的应用中，ASP60高速钢表现出色，是高性能切削工具和模具的理想选择。