Cr8Mo1SiV模具钢在实际生产的成功案例

　　Cr8Mo1SiV模具钢的用途及特性

　　1. 概述

　　Cr8Mo1SiV是一种高性能的冷作模具钢，因其高硬度、耐磨性和抗压强度而广泛应用于高负荷和高精度的模具制造领域。

　　2. 主要用途

　　冷作模具：如冲压模、冷锻模、剪切模等。

　　精密模具：用于制造高精度和高耐磨的精密模具。

　　其他工具：如冲头、顶针、切刀等。

　　3. 主要特性

　　高硬度：经过适当的热处理后，硬度可达HRC 60-65。

　　耐磨性：优异的耐磨性能，适用于高负荷和高磨损环境。

　　抗压强度：高抗压强度，能够承受高负荷和冲击。

　　韧性：良好的韧性，能够承受冲击和振动。

　　可加工性：易于进行热处理和机械加工。

　　Cr8Mo1SiV执行标准：GB/T1222-2007

　　Cr8Mo1SiV系高碳中铬型冷作模具钢，是在SKD11高碳高铬莱氏体冷作模具钢基础上设计开发的新型工具钢，该钢为含有少量过剩一次碳化物的马氏体钢类型，同时该钢提高了Mo的含量，经高温回火后可以得到比SKD11更高的硬度和强韧性。

　　Cr8Mo1SiV化学成分(质量分数)：

　　碳 C ：1.00

　　硅 Si：0.91

　　锰 Mn：0.32

　　铬 Cr：8.00

　　钼 Mo：1.00

　　钒 V：0.28

　　磷 P：0.007

　　Cr8Mo1SiV常规热处理条件下，残余奥氏体几乎全部分解，一般可省略深冷处理，在较强硬度下仍可保持较高的韧性。

　　出厂状态:HB255

　　5. 热处理工艺

　　淬火：通常在1000-1050°C进行油淬或气淬。

　　回火：在500-550°C进行多次回火，以提高硬度和韧性。

　　6. 应用实例

　　冲压模：用于制造高精度和高耐磨的冲压模具。

　　冷锻模：适用于高负荷和高精度的冷锻模具。

　　精密模具：用于制造高精度和高耐磨的精密模具。

　　7. 注意事项

　　热处理控制：严格的热处理工艺控制是确保材料性能的关键。

　　加工环境：在高温和高负荷环境下使用时，需注意冷却和润滑。

　　总结

　　Cr8Mo1SiV模具钢因其高硬度、耐磨性和抗压强度，在冷作模具和精密模具制造领域具有广泛的应用。通过适当的热处理和加工工艺，可以充分发挥其优异的性能，满足高要求的工业应用。