BH12模具钢在实际生产的成功案例

　　BH12模具钢的用途及特性

　　1. 概述

　　BH12是一种由日本日立金属(Hitachi Metals)开发的高性能冷作模具钢，属于SKD11的改良版本。它具有优异的耐磨性、韧性和抗崩角性能，广泛应用于制造高精度、高耐磨的冷作模具。

　　2. 主要用途

　　冷作模具：如冲压模具、冷镦模具、冷挤压模具等。

　　剪切模具：用于金属板材的剪切加工。

　　成型模具：用于复杂形状的成型加工。

　　拉丝模具：用于金属丝的拉拔成型。

　　其他模具：如弯曲模具、深冲模具等。

　　3. 主要特性

　　高耐磨性：由于含有较高的碳和合金元素(如Cr、Mo、V)，使得该钢具有优异的耐磨性。

　　高韧性：通过适当的热处理工艺，可以获得良好的韧性，减少模具在使用过程中的开裂和崩角风险。

　　抗崩角性能：在复杂形状和高应力条件下，能够保持较好的抗崩角性能。

　　良好的加工性能：在退火状态下，具有良好的切削加工性能和磨削性能。

　　热处理稳定性：经过适当的热处理后，可以获得均匀的组织和稳定的性能。

　　英国BH12标准BH12热作模具钢：高温耐磨耗性。

　　BH12是一种空冷硬化型热作模具钢，淬透性很好，在中温具有较好的热强性、抗 化性、高的韧性的耐磨性，具有良好的耐冷热疲劳性能、加工性、热处理性能和抛光性能。

　　BH12化学成分

　　碳C 0.32-0.40

　　硅Si 0.80-1.20

　　锰 Mn 0.20-0.50

　　铬Cr 4.50-5.50

　　钼Mo 1.00-1.60

　　钒V 0.20-0.50

　　钨W1.00-1.60

　　磷 P 0.03

　　硫 S 0.010以下

　　BH12特点：具有良好的耐热性，在较高温度时具有较好的强度和硬度，高的耐磨性和韧性，良好的热疲劳性能。优良的综合力学性能和较高的抗回火稳定性。

　　5. 热处理工艺

　　退火：加热至850-870℃，保温后缓慢冷却，硬度≤230HB。

　　淬火：加热至1000-1050℃，油冷或空冷，硬度≥60HRC。

　　回火：根据使用要求，选择适当的回火温度(150-600℃)，以获得所需的硬度和韧性。

　　6. 应用实例

　　冲压模具：用于汽车零部件的冲压成型，具有高耐磨性和长寿命。

　　剪切模具：用于金属板材的剪切加工，具有高精度和耐磨性。

　　成型模具：用于复杂形状的成型加工，具有良好的抗崩角性能。

　　拉丝模具：用于金属丝的拉拔成型，具有良好的耐磨性和表面光洁度。

　　7. 注意事项

　　热处理控制：热处理工艺对模具钢的性能影响较大，需严格控制加热温度、保温时间和冷却速度。

　　加工精度：在加工过程中，需保证模具的尺寸精度和表面质量，以提高模具的使用寿命。

　　使用环境：在高温、高负荷的使用环境下，需定期检查模具的磨损和裂纹情况，及时进行维护和修复。

　　通过以上介绍，可以看出BH12模具钢在冷作模具制造领域具有广泛的应用前景和优异的性能表现。