CPM Rex 54高速钢加工效率的关键材料

　　CPM Rex 54高速钢的用途及特性

　　1. 基本介绍

　　CPM Rex 54是一种由美国Crucible Industries公司开发的高性能粉末冶金高速钢。它以其极高的硬度、耐磨性和韧性而闻名，特别适用于高负荷、高磨损和高冲击的应用场景。

　　CPM-REX-54是一种新型含钴高速钢，其设计结合了目前流行的高钒M4牌号的耐磨性能和含钴M35/REX 45牌号的红色硬度。CPM Rex 54可作为红色硬度高于M3或M4(添加钴以获得更高的切割速度)不放弃高钒的耐磨性，或作为耐磨性优于M35或Rex 45(磨料用高钒)具有相似的红色硬度。

　　由于CPM的微观结构非常精细和均匀，如果需要，可以添加硫，以提高可加工性。较高的硫含量使工具制造商易于制造，而工具使用者可更容易地进行重磨。CPM工艺确保了额外的硫不会对工具的韧性造成不利影响。

　　典型化学

　　碳：1.48

　　锰：0.30-0.70

　　铬：4

　　钒：3.75

　　钨：5.50

　　钼：5

　　钴：5

　　硫：0.06-0.22

　　典型应用

　　Hobs 拉刀

　　铣刀 铣刀

　　表单工具 Counterbores

　　水 工具钻头

　　冲头/冲模

　　*在较大直径的圆管(如2-9/16“及以上)中添加0.20/.25 S可使小硫化物均匀分散在整个结构中，从而提高可加工性和可研磨性，且不会对韧性产生有害影响。

　　热处理

　　退火：加热至1600F(870C)，保持两小时，缓慢冷却至1000F(540C)，每小时不超过25F(15C)，然后空气或炉内冷却。

　　退火硬度：关于BHN 225/255。

　　消除应力：

　　退火材料-加热至1100-1300F(595-705C)，保持两小时，空气或炉内冷却。

　　硬化材料-加热至低于原始回火温度25-50F(15-30C)，保持两小时，空气或炉内冷却。

　　硬化：(盐或高压真空)

　　预热：加热至1500-1550F(815-845C)，保持足够长的时间以使其平衡。对于真空热处理，建议在1850-1950F(1010-1065C)下额外预热，以尽量减少奥氏体化温度下所需的保持时间。

　　高温：2100-2200华氏度(1150-1205摄氏度)。

　　解渴：快速淬火至1100F(595C)以下，均衡，然后风冷至手温，150F(65C)。盐淬或间断油淬火通常对高速钢具有佳的热处理响应。对于较大的工具，真空淬火可能导致硬度降低1-1.5点HRC。从硬化温度到1100F(595C)以下的快速淬火速度是获得佳结果的关键。

　　脾气：建议在1000F(540C)或更高温度下回火三次，至少两小时。空气完全冷却到室温之间。

　　矫直：好在400-900华氏度(205-485摄氏度)的温度下做。如有可能，好在盐淬火后，回火前矫直。

　　3. 特性

　　超高硬度：经过适当热处理后，CPM Rex 54的硬度可达HRC 68-70，使其非常适合用于高负荷和高磨损环境。

　　优异耐磨性：由于其高含量的钒和钼，CPM Rex 54具有极高的耐磨性，能够在长时间使用中保持锋利。

　　高韧性：与普通高速钢相比，CPM Rex 54在保持高硬度的同时具有更好的韧性，能够承受高冲击载荷。

　　热稳定性：在高温下仍能保持较高的硬度和强度，适合用于高速切削和高温加工。

　　粉末冶金工艺：粉末冶金工艺使得CPM Rex 54的微观结构更加均匀，减少了碳化物的偏析，提高了材料的整体性能。

　　4. 用途

　　CPM Rex 54高速钢广泛应用于以下领域：

　　切削工具：如钻头、铣刀、车刀、锯片等，特别适用于加工高硬度材料和耐磨材料。

　　模具制造：用于制造高精度和高耐磨性的模具，如冷作模具、热作模具等。

　　耐磨零件：如轴承、齿轮、轴类零件等，适用于高负荷和高磨损的工作环境。

　　其他工具：如冲压工具、剪切工具等，需要高硬度和耐磨性的场合。

　　5. 热处理工艺

　　CPM Rex 54高速钢的热处理工艺包括：

　　淬火：通常在1100-1200°C进行油淬或气淬，以获得高硬度。

　　回火：在500-600°C进行多次回火，以提高韧性和稳定性。

　　表面处理：如氮化、渗碳等，可以进一步提高表面硬度和耐磨性。

　　6. 应用实例

　　切削工具：在航空航天领域，CPM Rex 54切削工具用于加工高强度合金材料，确保高精度和高效率。

　　模具：在汽车制造中，CPM Rex 54模具用于生产高精度和高强度的零部件，提高生产效率和产品质量。

　　耐磨零件：在矿山设备中，CPM Rex 54耐磨零件能够有效抵抗高磨损环境，延长设备的使用寿命。

　　总结

　　CPM Rex 54高速钢以其超高硬度、优异耐磨性和高韧性，在切削工具、模具制造和耐磨零件等领域具有广泛的应用。通过合理的热处理工艺，可以进一步提升其性能，满足各种高负荷和高磨损环境的需求。