BOHLER S700高速钢高性能切削工具的理想

　　BÖHLER S700高速钢的用途及特性

　　1. 基本介绍

　　BÖHLER S700是一种由奥地利BÖHLER公司开发的高性能粉末冶金高速钢。它以其极高的硬度、耐磨性和韧性而闻名，特别适用于高负荷、高磨损和高冲击的应用场景。

　　奥地利百禄BOHLER S700粉末冶金高速钢

　　BOHLER S700产品已经非常接近高速钢生产的条件。高的合金成分令该产品与众不同，具有强的耐磨性。

　　BOHLER S700钨钼高速钢，通用型，具有好切割性、耐磨性与热硬性。

　　BOHLER S700化学成分：

　　C：1.26

　　Si：0.25

　　Mn：0.30

　　Cr：4.00

　　Mo：3.60

　　V：3.20

　　W：9.30

　　Co：10.00

　　3. 特性

　　超高硬度：经过适当热处理后，BÖHLER S700的硬度可达HRC 68-70，使其非常适合用于高负荷和高磨损环境。

　　优异耐磨性：由于其高含量的钒和钼，BÖHLER S700具有极高的耐磨性，能够在长时间使用中保持锋利。

　　高韧性：与普通高速钢相比，BÖHLER S700在保持高硬度的同时具有更好的韧性，能够承受高冲击载荷。

　　热稳定性：在高温下仍能保持较高的硬度和强度，适合用于高速切削和高温加工。

　　粉末冶金工艺：粉末冶金工艺使得BÖHLER S700的微观结构更加均匀，减少了碳化物的偏析，提高了材料的整体性能。

　　4. 用途

　　BÖHLER S700高速钢广泛应用于以下领域：

　　切削工具：如钻头、铣刀、车刀、锯片等，特别适用于加工高硬度材料和耐磨材料。

　　模具制造：用于制造高精度和高耐磨性的模具，如冷作模具、热作模具等。

　　耐磨零件：如轴承、齿轮、轴类零件等，适用于高负荷和高磨损的工作环境。

　　其他工具：如冲压工具、剪切工具等，需要高硬度和耐磨性的场合。

　　5. 热处理工艺

　　BÖHLER S700高速钢的热处理工艺包括：

　　淬火：通常在1100-1200°C进行油淬或气淬，以获得高硬度。

　　回火：在500-600°C进行多次回火，以提高韧性和稳定性。

　　表面处理：如氮化、渗碳等，可以进一步提高表面硬度和耐磨性。

　　6. 应用实例

　　切削工具：在航空航天领域，BÖHLER S700切削工具用于加工高强度合金材料，确保高精度和高效率。

　　模具：在汽车制造中，BÖHLER S700模具用于生产高精度和高强度的零部件，提高生产效率和产品质量。

　　耐磨零件：在矿山设备中，BÖHLER S700耐磨零件能够有效抵抗高磨损环境，延长设备的使用寿命。

　　总结

　　BÖHLER S700高速钢以其超高硬度、优异耐磨性和高韧性，在切削工具、模具制造和耐磨零件等领域具有广泛的应用。通过合理的热处理工艺，可以进一步提升其性能，满足各种高负荷和高磨损环境的需求。