热处理SS2736高速钢性能的关键影响

　　一、SS2736高速钢的特性

　　(一)高硬度

　　合金元素的作用

　　SS2736高速钢含有多种合金元素，如钨(W)、钼(Mo)、铬(Cr)和钒(V)等。这些合金元素与碳(C)形成复杂的碳化物，例如WC、MoC和VC等。这些碳化物硬度极高，弥散分布在钢的基体中，极大地提高了钢的整体硬度。

　　经过适当的热处理后，SS2736高速钢的硬度可达到HRC63 - 66。这种高硬度使其在需要耐磨和切削性能的应用中表现出色。

　　与普通钢的比较

　　普通碳钢的硬度通常在HRC10 - 20之间，SS2736高速钢的硬度远远高于普通碳钢。与低合金结构钢相比，低合金结构钢的硬度一般也难以达到SS2736高速钢的水平，低合金结构钢的硬度通常在HRC20 - 30左右。

　　(二)良好的耐磨性

　　耐磨原理

　　由于SS2736高速钢中存在高硬度的碳化物弥散分布，在与其他材料接触并产生摩擦时，这些硬质点能够有效地抵抗磨损。在刀具切削过程中，刀具刃口的碳化物硬质点可以抵抗被切削材料对刃口的磨损;在模具使用时，模具表面的碳化物能够减少与工件的摩擦磨损。

　　例如，在切削高硬度的合金钢时，SS2736高速钢刀具的刃口磨损速度明显低于普通刀具。在冲压模具应用中，SS2736高速钢制作的模具在冲压相同数量的工件后，其磨损程度比普通模具钢制作的模具小很多。

　　(三)的热硬性

　　热硬性的机制

　　合金元素的存在提高了SS2736高速钢的再结晶温度。在高温环境下，钢中的碳化物不容易聚集长大，从而使钢在高温时仍能保持较高的硬度。

　　例如，当切削加工产生高温(如500 - 600℃)时，普通刀具钢的硬度会因晶粒长大和碳化物聚集等原因而大幅下降，而SS2736高速钢仍能保持较好的硬度，维持切削性能。

　　在高速切削中的意义

　　在高速切削加工中，刀具与工件之间的摩擦会产生大量热量。SS2736高速钢的热硬性使其能够在高温切削环境下保持切削刃口的硬度，保证切削的精度和效率。例如，在高速铣削不锈钢零件时，SS2736高速钢铣刀能够在高温下持续有效地进行铣削操作，不会因刃口软化而影响加工质量。

　　二、SS2736高速钢的用途

　　(一)刀具制造

　　切削刀具

　　SS2736高速钢可用于制造各种切削刀具，如车刀、铣刀、钻头等。在机械加工行业中，对于加工硬度较高的金属材料，如钛合金、耐热钢等，SS2736高速钢刀具具有良好的切削性能。

　　例如，在航空航天制造领域，加工钛合金结构件时，SS2736高速钢制作的车刀能够有效地去除材料，并且由于其高硬度、耐磨性和热硬性，能够在长时间的切削过程中保持刀具的性能，减少刀具更换频率，提高加工效率。

　　成型刀具

　　它也适用于制造成型刀具，如滚齿刀等。在齿轮制造过程中，SS2736高速钢制作的滚齿刀能够jingque地加工出齿轮的齿形。由于其硬度和耐磨性，在多次加工齿轮后，仍能保证齿形的精度满足要求。

　　瑞典SS2736粉末高速钢产品用途：用于大型自动流水生产绕及较高寿命之工具，拥有良好的切割性能的高速工具钢，特别适合承受震动和冲击荷载的工具、深拉工具。

　　SS2736化学成分：

　　C碳:1.20～1.35

　　Si硅:≤0.45

　　Mn锰:≤0.40

　　Cr铬:3.80～4.50

　　W钨:9.10～10.00

　　V钒:3.35～10.50

　　Mo钼:3.20～3.90

　　P磷:≤0.03

　　S硫:≤0.03

　　(二)模具制造

　　冷作模具

　　SS2736高速钢可用于制造冷作模具，如冷冲模、冷镦模等。在冷冲压和冷镦加工中，模具需要承受较大的压力和摩擦力。SS2736高速钢的高硬度和良好的耐磨性能够保证模具的形状精度和使用寿命。

　　例如，在汽车零部件制造的冷冲压工艺中，SS2736高速钢制作的冷冲模能够在冲压大量零部件后，依然保持模具的尺寸精度，减少因模具磨损而导致的零部件尺寸偏差。

　　热作模具(部分应用)

　　在一些热作模具的特定部位，如热作模具的镶块等，可以使用SS2736高速钢。这些部位需要较高的硬度和耐磨性来抵抗磨损和变形，SS2736高速钢能够满足这些要求。