板材SS2723高速钢在精密制造加工

　　一、SS2723高速钢的特性

　　(一)硬度特性

　　合金元素的影响

　　SS2723高速钢含有多种合金元素，如钨(W)、钼(Mo)、铬(Cr)、钒(V)等。这些合金元素与碳(C)结合形成各种碳化物，像WC、MoC、VC等。这些碳化物硬度极高，弥散分布在钢的基体中，从而提高钢的整体硬度。

　　例如，经过适当的热处理后，SS2723高速钢的硬度可达到HRC62 - 65左右，这种硬度水平使得它在需要抵抗磨损和进行切削加工的应用中具有优势。

　　与普通钢材对比

　　普通碳素钢的硬度一般在HRC10 - 20之间，SS2723高速钢的硬度远远高于普通碳素钢。即使与一些低合金结构钢相比，SS2723高速钢的硬度也明显更高，低合金结构钢的硬度通常难以达到SS2723高速钢的水平。

　　瑞典SS2723粉末冶金高速钢标准SS

　　SS2723粉末高速钢为钴钨钼高速钢，提高了红硬性及高温硬度，改善了耐磨性，有较好的切削性，但强度和冲击韧性较低，易于氧化脱碳，用作齿轮刀具、铣削工具以及冲头、刀头等工具，供切削硬质材料用。

　　SS2723化学成分：

　　碳 C ：0.85～0.95

　　硅 Si：0.25～0.50

　　锰 Mn：0.20～0.40

　　硫 S ：≤0.030

　　磷 P ：≤0.030

　　铬 Cr：3.50～4.50

　　钒 V ：1.70～2.10

　　钼 Mo：4.50～5.50

　　钨 W ：6.00～7.00

　　钴Co：4.50～5.50

　　SS2723用途：宜于制造强力切割耐磨，蘅模，螺丝模，较需韧性及型状繁杂工具，铣刀、钻头等

　　(二)耐磨性

　　耐磨机制

　　由于SS2723高速钢内部高硬度碳化物的弥散分布，在与其他物体发生摩擦时，这些硬质点能够有效地抵抗磨损。在刀具切削过程中，刀具刃口处的碳化物能够减少被切削材料对刃口的磨损;在模具使用过程中，模具表面的碳化物能够在与工件的反复接触中降低磨损速度。

　　例如，在金属切削加工中，使用SS2723高速钢制作的刀具切削硬度较高的合金钢时，与普通刀具相比，其刃口的磨损速度明显更慢，能够保持较长时间的锋利度，从而提高加工效率。

　　实际应用中的表现

　　在模具制造方面，当SS2723高速钢用于制造冲压模具时，在冲压大量的金属板材后，模具表面的磨损程度相对较小。与一些传统模具钢相比，在相同的冲压次数下，SS2723高速钢模具的磨损量可能只有传统模具钢的一半左右。

　　(三)热硬性

　　热硬性原理

　　合金元素在SS2723高速钢中的存在提高了钢的再结晶温度。在高温环境下，钢中的碳化物不容易聚集长大，从而使得钢在高温下仍然能够保持较高的硬度。

　　例如，在切削加工过程中，当切削温度升高到500 - 600℃时，普通刀具钢的硬度会大幅下降，而SS2723高速钢仍能保持一定的硬度，维持较好的切削性能。

　　在高速切削中的意义

　　在高速切削加工中，刀具与工件之间的摩擦会产生大量热量。SS2723高速钢的热硬性使得它能够适应这种高温切削环境，保证刀具的切削刃口在高温下不会过快软化，从而实现高效、高精度的切削加工。

　　二、SS2723高速钢的用途

　　(一)刀具制造

　　切削刀具

　　SS2723高速钢可用于制造各种切削刀具，如车刀、铣刀、钻头等。在机械加工行业中，对于加工硬度较高的金属材料，如不锈钢、耐热合金等，SS2723高速钢刀具能够提供良好的切削性能。

　　例如，在加工不锈钢管件时，SS2723高速钢制作的车刀能够有效地切削不锈钢材料，并且由于其耐磨性和热硬性，能够在较长时间的切削过程中保持刀具的切削刃口的锋利度，减少换刀次数，提高加工效率。

　　成型刀具

　　可用于制造成型刀具，如齿轮滚刀等。在齿轮制造过程中，SS2723高速钢制作的齿轮滚刀能够jingque地加工出齿轮的齿形。由于其硬度和耐磨性，能够保证齿轮滚刀在多次加工齿轮后，齿形的精度仍然能够满足要求。

　　(二)模具制造

　　冷作模具

　　适合用于制造冷作模具，如冷冲模、冷镦模等。在冷冲压和冷镦加工中，模具需要承受较大的压力和摩擦力。SS2723高速钢的高硬度和耐磨性能够保证模具的形状精度和使用寿命。

　　例如，在制造汽车零部件的冷冲压模具时，SS2723高速钢制作的模具能够在冲压大量的零部件后，仍然保持模具的尺寸精度，减少因模具磨损而导致的零部件尺寸偏差。

　　热作模具(部分应用)

　　在一些热作模具的特殊部位，如热作模具的镶块等，可以使用SS2723高速钢。这些部位需要较高的硬度和耐磨性来抵抗磨损和变形，SS2723高速钢能够满足这些要求。