圆棒SS2737高速钢在制造的广泛应用

　　一、SS2737高速钢的特性

　　(一)高硬度特性

　　合金元素的作用

　　SS2737高速钢包含多种合金元素，如钨(W)、钼(Mo)、铬(Cr)和钒(V)等。这些合金元素与碳(C)结合形成复杂的碳化物，像WC、MoC和VC等。这些碳化物硬度极高，并且弥散分布在钢的基体中。例如，钨元素的存在，它形成的碳化物能够显著提高钢的硬度。

　　经过合适的热处理工艺后，SS2737高速钢的硬度可达到较高水平，通常硬度值在HRC64 - 66之间。这种高硬度使得它能够在对硬度有要求的应用场景中表现出色。

　　瑞典SS2737粉末

　　高速钢产品用途：用于大型自动流水生产绕及较高寿命之工具，拥有良好的切割性能的高速工具钢，特别适合承受震动和冲击荷载的工具、深拉工具。

　　SS2737化学成分：

　　C碳:1.35～1.45

　　Si硅:≤0.40

　　Mn锰:≤0.40

　　Cr铬:3.70～4.40

　　W钨:8.40～9.10

　　V钒:3.20～3.60

　　Mo钼:3.40～3.80

　　Co钴：10.50～11.50

　　P磷:≤0.03

　　S硫:≤0.03

　　与其他材料对比

　　与普通中碳钢相比，普通中碳钢的硬度一般在HRC20 - 30左右。SS2737高速钢的硬度远远高于普通中碳钢，这使得它在需要耐磨和切削性能的场合更具优势。

　　(二)优良的耐磨性

　　耐磨机制

　　由于SS2737高速钢中高硬度碳化物的弥散分布，在与其他材料接触并发生相对运动时，这些硬质点能够有效地抵抗磨损。例如在刀具切削过程中，刀具刃口的碳化物硬质点可以抵御被切削材料对刃口的磨损。

　　在模具使用场景下，如冲压模具，模具表面的碳化物能够在反复冲压过程中减少与被冲压材料的摩擦磨损，从而延长模具的使用寿命。

　　实际应用中的体现

　　在金属加工车间，如果使用SS2737高速钢制作的刀具切削高硬度的合金钢，与普通刀具相比，其磨损速度明显更慢。在冲压相同数量的金属板材时，SS2737高速钢制作的冲压模具的磨损程度比普通模具钢制作的模具要小很多。

　　(三)良好的热硬性

　　热硬性原理

　　合金元素在SS2737高速钢中提高了钢的再结晶温度。在高温环境下，钢中的碳化物不容易聚集长大，从而使钢在高温时仍能保持较高的硬度。例如，当切削加工过程中产生高温时，普通钢的硬度会因再结晶等过程而迅速下降，而SS2737高速钢能够维持较好的硬度。

　　在高温切削或者热加工过程中，SS2737高速钢中的合金元素形成的稳定碳化物结构能够阻止晶粒长大，保持钢的微观结构稳定，进而维持其硬度。

　　在高速切削中的意义

　　在高速切削加工中，刀具与工件之间的摩擦会产生大量热量，SS2737高速钢的良好热硬性使其能够在较高温度下保持切削刃口的硬度，从而保证切削的精度和效率。例如，在高速铣削不锈钢零件时，SS2737高速钢铣刀能够在高温环境下持续有效地进行铣削操作，而不会因为刃口软化而影响加工质量。

　　二、SS2737高速钢的用途

　　(一)刀具制造领域

　　切削刀具

　　SS2737高速钢可用于制造各种切削刀具，如车刀、铣刀和钻头等。在机械加工行业，对于加工硬度较高的金属材料，如钛合金、耐热钢等，SS2737高速钢刀具具有良好的切削性能。

　　例如，在航空航天制造中，加工钛合金结构件时，SS2737高速钢制作的车刀能够有效地去除材料，并且由于其高硬度、耐磨性和热硬性，能够在长时间的切削过程中保持刀具的性能，减少刀具更换频率，提高加工效率。

　　成型刀具

　　它也适用于制造成型刀具，如滚齿刀等。在齿轮制造过程中，SS2737高速钢制作的滚齿刀能够jingque地加工出齿轮的齿形。由于其硬度和耐磨性，在多次加工齿轮后，仍能保证齿形的精度满足要求。

　　(二)模具制造领域

　　冷作模具

　　SS2737高速钢可用于制造冷作模具，如冷冲模和冷镦模等。在冷冲压和冷镦加工中，模具需要承受较大的压力和摩擦力。SS2737高速钢的高硬度和优良的耐磨性能够保证模具的形状精度和使用寿命。

　　例如，在汽车零部件制造的冷冲压工艺中，SS2737高速钢制作的冷冲模能够在冲压大量零部件后，依然保持模具的尺寸精度，减少因模具磨损而导致的零部件尺寸偏差。

　　热作模具(部分应用)

　　在一些热作模具的特定部位，如热作模具的镶块等，可以使用SS2737高速钢。这些部位需要较高的硬度和耐磨性来抵抗磨损和变形，SS2737高速钢能够满足这些要求。