圆棒HS2 - 10 - 1 - 8高速钢的性能对比分析

　　一、HS2 - 10 - 1 - 8高速钢的用途

　　(一)刀具应用

　　高性能切削刀具

　　拉刀

　　在汽车发动机制造中，用于加工发动机缸体的内孔键槽。发动机缸体材料通常为高强度铸铁或铝合金，HS2 - 10 - 1 - 8高速钢拉刀能够jingque地拉出符合设计要求的键槽。由于其高硬度和良好的耐磨性，在拉削过程中，即使面对硬度较高的铸铁(硬度可达HB200 - 250)，也能保持切削刃的锋利，保证键槽的尺寸精度(精度可达到±0.02mm)和表面光洁度(表面粗糙度Ra可达0.4μm)。

　　滚刀

　　在齿轮制造行业，用于加工高精度的硬齿面齿轮。现代机械传动对齿轮的精度和承载能力要求很高，硬齿面齿轮(硬度可达HRC55 - 60)的加工需要高性能的刀具。HS2 - 10 - 1 - 8高速钢滚刀能够在高速滚齿加工过程中，有效地切削硬齿面齿轮材料，并且由于其特性，能够保证齿轮的齿形精度(如齿形误差可控制在±mm以内)和齿面光洁度。

　　复杂刀具制造

　　在航空航天精密零件加工中，用于制造复杂形状的刀具。例如，在加工航空发动机涡轮叶片的榫槽时，需要特殊形状的刀具。HS2 - 10 - 1 - 8高速钢可以通过精密的加工工艺制成符合要求的榫槽加工刀具，在加工过程中能够适应复杂的切削力方向和大小变化，并且由于其良好的性能，确保榫槽的加工精度和表面质量。

德国HS2-10-1-8粉末高速钢为钨钼系通用型高速钢，易于热处理，较耐磨，热硬度及韧性较高，可磨削优良，密度较小，易于氧化脱碳。可制作钻头、铣刀、刀片、成形刀具、车削及剥削刀具、丝锥、板牙、锯条及各种冷冲模具等。

执行标准：DIN EN4957-2000

HS2-10-1-8化学成分：

碳C：1.05～1.15

硅Si：≤0.70

锰Mn：≤0.40

铬Cr：3.50～4.50

钨W：1.20～1.90

钒V：0.90～1.30

钼Mo：9.00～10.00

钴Co：7.50～8.50

磷P：≤0.03

硫S：≤0.03

HS2-10-1-8高速钢铣刀适合铣床快速生产使用,可切削钢材硬度45度以下,效率高,优异的干切削性能。

HS2-10-1-8高速钢经过PVD涂层的STK硬质合金切削工具。是专门为同硬度加工而设计的。

细超微粒钨钢涂层立铣刀适合CNC铣床高速生产使用，可切削钢材硬度65度以下，不锈钢.钛合金.镍合金等难削材料。

STK铣刀切削后工作表面为光亮，而且排屑快不粘刀面！

物钆辊工具等组织细微，整齐，分布良好。而且组织均匀。所以耐磨性和革性方面比较均衡。特别因为仅是炭含量上的增加或减少，因此不损坏高温特性，可连续且大幅度改变钢材性质。需要革性时低炭素钢种适用，对硬度、耐磨性有要求的情况下适合选用高炭素钢钟。

富有热作、冷作可塑性，被削性和研磨性也良好

用途切削用：钻头、丝锥、铰刀、圆锯、齿轮刀具、拉刀、刨刀等

　　(二)模具用途

　　冷作模具

　　在冷冲压模具制造中，用于制造冲裁模的凸模和凹模。当冲压高强度钢板(如抗拉强度超过500MPa的汽车用高强度钢板)时，HS2 - 10 - 1 - 8高速钢制造的凸模和凹模能够承受巨大的冲裁力，并且在长期的冲压生产(可能达到数万次冲压循环)中保持刃口的锋利，从而保证冲裁件的尺寸精度和毛刺控制在合理范围内(毛刺高度小于0.1mm)。

　　热作模具

　　在压铸模具制造方面，用于制造压铸模的浇口套和分流锥等关键部件。在压铸铝合金或镁合金等高温金属时，这些部件要承受高温、高速金属液的冲刷和腐蚀。HS2 - 10 - 1 - 8高速钢的高温性能和耐腐蚀性能够保证浇口套和分流锥在压铸过程中的正常工作，延长压铸模具的使用寿命。

　　二、HS2 - 10 - 1 - 8高速钢的特性

　　(一)高硬度与耐磨性

　　硬度数值

　　HS2 - 10 - 1 - 8高速钢经过合适的热处理后，硬度可达到HRC66 - 69。这种高硬度使其在切削和耐磨方面表现zhuoyue。例如，在切削硬度为HRC55 - 60的合金钢材料时，与硬度为HRC62 - 64的普通高速钢相比，HS2 - 10 - 1 - 8高速钢的切削刃磨损速度明显更慢，能够更持久地保持锋利的切削刃。

　　耐磨机制

　　HS2 - 10 - 1 - 8高速钢的微观结构中含有大量高硬度的碳化物相，这些碳化物相的分布较为均匀。在切削或耐磨过程中，这些碳化物就像一个个微小的“耐磨颗粒”，承担着主要的耐磨任务，有效地抵抗材料的磨损，从而提高了刀具或模具的耐磨性能。

　　(二)优异的高温性能

　　高温硬度保持性

　　在高温环境下，HS2 - 10 - 1 - 8高速钢的硬度保持能力极强。当温度升高到600 - 700°C时，其硬度的降低幅度相对较小。在高速切削加工或高温压铸、热作模具工作环境中，这一特性使得它能够持续保持良好的工作性能，而不像一些普通高速钢那样，随着温度升高而迅速变软，导致刀具磨损加剧或模具变形。

　　抗氧化与抗热腐蚀能力

　　HS2 - 10 - 1 - 8高速钢在高温环境下具有出色的抗氧化和抗热腐蚀能力。在压铸高温金属(如压铸铝合金时，铝液温度可达650 - 700°C)时，模具表面会与高温空气和金属氧化物接触，HS2 - 10 - 1 - 8高速钢能够有效地抵抗氧化和热腐蚀，减少氧化皮的生成，从而保证模具的表面质量和尺寸精度。

　　(三)良好的韧性

　　抗冲击能力

　　尽管HS2 - 10 - 1 - 8高速钢硬度很高，但它也具备良好的韧性。在切削加工中，如铣削带有间断切削的零件(如带有孔或槽的零件)时，刀具会受到周期性的冲击。HS2 - 10 - 1 - 8高速钢能够承受这些冲击而不会轻易断裂，保证了切削加工的顺利进行。

　　疲劳性能

　　HS2 - 10 - 1 - 8高速钢的韧性还体现在其良好的疲劳性能上。在长期反复受力的情况下，如在高速旋转的刀具或者长期承受冲压、压铸载荷的模具部件中，它能够有效地抵抗疲劳裂纹的产生和扩展，延长刀具或模具的使用寿命。