板材HAP50高速钢的热处理工艺

　　一、HAP50高速钢的特性

　　(一)极高的硬度

　　常温硬度

　　HAP50高速钢在常温下具有极高的硬度，其硬度值通常能达到HRC67 - 70。这种超高硬度使得它在加工各种硬度较高的金属材料时具有很强的切入能力。

　　例如，在对硬度为HRC55 - 60的模具钢进行切削加工时，HAP50高速钢刀具能够轻易地切入材料，并且保持切削刃的稳定性，不会出现明显的刃口变形或磨损。

　　高温硬度保持能力

　　它具备的高温硬度保持特性。在切削加工过程中，随着温度的升高，HAP50高速钢的硬度下降幅度极小。

　　例如，当切削温度升高到600 - 650°C时，与普通高速钢相比，HAP50高速钢仍能保持相当高的硬度，这使得它在高速切削或长时间切削加工中能够持续有效地进行切削操作。

　　HAP50是日立研发生产的含钴CO粉末高速钢.高的硬度, 耐磨性与韧性兼备的泛用型高速钢. 适合制造所有的切削工具,适合大量生产的冲压模具用钢. HAP50钢种具有好的耐磨性和韧性，优于其他高合金的冷作钢。

　　HAP50化学成分：

　　C：1.54

　　Cr：3.70-4.70

　　W：7.50-8.50

　　Mo：5.50-6.50

　　V：3.80-4.30

　　Co：7.50-8.50

　　HAP50是一种含钴的高速钢。适合制作多刀刃的刀具， 　例如：麻花钻，铰刀、丝锥、铣刀，拉刀、滚刀及成型刀具等;单刃刀具如刀具、切断车刀和成形刀具等。

　　HAP50也适用于制作一般要求的单刃刀具。HAP40也适合作为对耐磨性有严格要求的冷作模具。

　　(二)超强的耐磨性

　　微观结构与耐磨性

　　HAP50高速钢的耐磨性与其微观结构紧密相关。它含有多种合金元素，这些合金元素形成的碳化物在钢中均匀且弥散分布。像碳化钨(WC)、碳化钒(VC)等碳化物硬度极高。

　　在刀具与工件的摩擦过程中，这些碳化物就像一个个微小的耐磨质点，承受着大部分的摩擦力，从而极大地减少了基体材料的磨损，显著提高了整体的耐磨性能。

　　实际耐磨表现

　　在实际应用中，HAP50高速钢制成的刀具或耐磨部件表现出超强的耐磨能力。例如，在制造拉刀时，HAP50高速钢拉刀在对硬度较高的金属材料进行多次拉削操作后，刃口的磨损非常轻微，能够长时间保持良好的切削性能，大大延长了刀具的使用寿命。

　　(三)优良的红硬性

　　红硬性的形成机制

　　HAP50高速钢中的合金元素组合对其红硬性有着重要的贡献。其中的钨(W)、钼(Mo)、铬(Cr)等合金元素在高温下形成稳定的合金相。这些合金相能够有效地抑制晶粒长大，提高钢的再结晶温度。

　　例如，钨元素形成的碳化物在高温下具有很高的稳定性，它们弥散分布在基体中，使得HAP50高速钢在高温环境下不易软化，从而保证了在高温切削等操作中的良好性能。

　　在加工中的体现

　　在高速切削加工中，由于切削速度快，产生大量热量，刀具温度迅速升高。HAP50高速钢的红硬性使其能够适应这种高温加工环境。例如，在航空航天领域对钛合金、镍基合金等难加工材料进行高速切削时，HAP50高速钢刀具能够在高温下持续有效地切削，确保加工质量和效率。

　　二、HAP50高速钢的用途

　　(一)刀具制造

　　精密刀具

　　非常适合制造精密刀具。由于其极高的硬度、超强的耐磨性和优良的红硬性，能够满足精密加工对刀具的高精度要求。

　　例如，在制造用于加工光学镜片模具的刀具时，HAP50高速钢可以确保刀具的尺寸精度达到微米级别，刃口的锋利度能够满足对模具的精细加工要求，从而制造出高质量的光学镜片模具。

　　高速切削刀具

　　是高速切削刀具的理想材料。在现代制造业中，高速切削技术不断发展，对刀具材料的性能要求越来越高。HAP50高速钢制成的高速切削刀具能够适应高速切削时的高温、高切削力等恶劣工况。

　　例如，在汽车发动机制造中对高强度合金钢零件进行高速铣削时，HAP50高速钢刀具能够有效地切削材料，提高加工速度，同时保证加工精度。

　　(二)模具制造

　　冷作模具

　　在冷作模具制造方面有广泛应用。冷作模具在常温下对金属材料进行冲压、冷镦等加工，对模具材料的硬度、耐磨性要求很高。

　　例如，在制造冷冲压模具用于冲压手机金属外壳时，HAP50高速钢能够保证模具在大量冲压操作后仍然保持良好的精度和表面质量，延长模具的使用寿命。

　　热作模具(部分应用)

　　虽然主要应用于冷作模具，但在热作模具的一些特殊部位也可使用。例如在热作模具中容易磨损的镶块部位，HAP50高速钢的耐磨性和高温硬度保持性可以发挥作用。

　　例如，在压铸模具中，某些与高温液态金属频繁接触且容易磨损的镶块部位采用HAP50高速钢制造，可以减少模具的维修和更换频率，提高生产效率。