BOHLER S607高速钢的耐磨性与高热硬性

　　一、BOHLER S607高速钢的特性

　　奥地利百禄BOHLER S607粉末冶金高速钢

　　BOHLER S607产品具有出色的耐磨性，同时能够保证良好的刚性与机械加工性。

　　BOHLER S607性能特点：钨-钼-钒合金高速钢，耐磨性强。

　　BOHLER S607化学成分：

　　C：1.21

　　Si：0.25

　　Mn：0.30

　　Cr：4.10

　　Mo：5.00

　　V：2.90

　　W：6.20

　　高硬度

　　BOHLER S607高速钢在淬火和回火后具有很高的硬度。例如，经过合适的热处理工艺后，其硬度可以达到HRC63 - 65左右。这一特性使得它能够在切削加工中保持良好的刃口形状，不易磨损。

　　高硬度还赋予了它在承受高压力的情况下不易变形的能力，如在冲压模具中，当承受较大的冲压力时，仍能保持模具型腔的精度。

　　红硬性好

　　该高速钢在高温下仍能保持较高的硬度。在切削加工中，当切削速度较高时，刀具刃口会产生大量的热。BOHLER S607高速钢在温度升高到500 - 600°C时，其硬度的降低幅度相对较小。

　　例如在高速车削合金钢工件时，由于切削过程中产生的热量，普通刀具可能会因为硬度降低而迅速磨损，而BOHLER S607高速钢刀具能够在较长时间内保持良好的切削性能。

　　耐磨性强

　　其组织结构中含有大量的硬质相，如碳化物等。这些硬质相均匀分布在基体中，在与被加工材料摩擦时，能够有效地抵抗磨损。

　　在拉拔模具中，BOHLER S607高速钢制成的模具在拉拔金属丝材或管材时，由于其耐磨性强，可以拉拔大量的材料而不需要频繁更换模具，提高了生产效率，降低了生产成本。

　　韧性较好

　　与一些高硬度但脆性大的材料相比，BOHLER S607高速钢具有一定的韧性。这意味着在受到冲击载荷或不均匀载荷时，它不容易发生断裂。

　　例如在铣削加工中，铣刀在切入和切出工件时会受到一定的冲击力，BOHLER S607高速钢制成的铣刀能够承受这种冲击力，减少刀具崩刃的可能性。

　　二、BOHLER S607高速钢的用途

　　切削刀具

　　车刀

　　用于车削各种金属材料，包括硬度较高的合金钢、不锈钢等。由于其高硬度和红硬性，车削速度可以相对较高，能够提高加工效率。例如在汽车制造中，车削发动机曲轴等部件时，BOHLER S607高速钢车刀能够保证加工精度和表面质量。

　　铣刀

　　在铣削加工中，无论是平面铣削还是轮廓铣削，BOHLER S607高速钢铣刀都能发挥良好的作用。对于一些形状复杂、精度要求高的工件，如航空航天零件中的机翼结构件，该铣刀可以在满足精度要求的同时，提高加工速度。

　　钻头

　　在钻削加工中，BOHLER S607高速钢钻头能够有效地钻削各种金属材料。特别是在钻深孔时，由于其良好的韧性和耐磨性，钻头不易折断，并且能够保持较好的钻孔精度。例如在模具制造中，钻削冷却孔等小孔时，该钻头能够稳定工作。

　　模具制造

　　冲压模具

　　用于制造冲压薄板金属的模具，如汽车车身冲压模具。由于其高硬度和耐磨性，在冲压大量的薄板材料时，模具的刃口和型腔能够保持良好的形状，从而保证冲压件的尺寸精度和表面质量。

　　拉拔模具

　　在金属丝材、管材的拉拔生产中，BOHLER S607高速钢制成的拉拔模具能够承受较大的拉拔力，并且由于其耐磨性，模具的使用寿命较长。例如在电线电缆生产中，拉拔铜丝时，该模具能够保证拉拔后的铜丝尺寸均匀、表面光滑。

　　注塑模具

　　在注塑模具的制造中，一些需要高精度和高耐磨性的部位，如型芯、型腔等，可以采用BOHLER S607高速钢。它能够抵抗塑料熔体在充模过程中的冲刷和磨损，从而保证注塑件的质量和模具的使用寿命。