BOHLER S601高速钢高硬度、高热硬性材料






BOHLER S601高速钢的用途及特性
奥地利百禄BOHLER S601粉末冶金高速钢
BOHLER S601适用于磨机、螺旋钻头、、拉刀、冷加工工具。BOHLER S601是使用广的高速钢产品,是我方客户使用高速钢的入门级材料。
BOHLER S601性能特点:钨钼高速钢,具有zhuoyue的刚性与切割性,可用于多种用途。
BOHLER S601化学成分:
C:0.85
Si:0.35
Mn:0.25
Cr:4.10
Mo:5.00
V:1.90
W:6.40
一、特性
(一)高硬度与耐磨性
合金成分的影响
BOHLER S601高速钢含有丰富的合金元素,如钨(W)、钼(Mo)、铬(Cr)和钒(V)等。钨和钼在钢中形成高硬度的碳化物,如碳化钨(WC)和碳化钼(Mo₂C),这些碳化物弥散分布在钢的基体中,极大地提高了钢的硬度。铬元素有助于提高钢的硬度和耐腐蚀性,而钒形成的碳化钒(VC)不仅能提高硬度,还能细化晶粒,进一步增强耐磨性。
例如,在与其他普通钢材对比时,由于这些合金碳化物的存在,BOHLER S601高速钢的洛氏硬度(HRC)能达到较高水平,在磨损试验中,其耐磨性能明显优于一些不含这些合金元素的钢材。
微观结构的作用
其微观结构经过特殊的热处理后,具有均匀的组织。这种均匀性使得在受到磨损应力时,各个部位能够均匀地分担应力,不会出现局部过快磨损的现象。细小的晶粒结构也有助于提高硬度和耐磨性,因为细小晶粒的晶界可以阻碍位错运动,从而提高材料的强度和硬度,进而增强耐磨性。
(二)高热硬性
高温下的硬度保持
BOHLER S601高速钢中的合金元素在高温下形成稳定的碳化物相。当温度升高时,这些碳化物相不会迅速分解,从而能够维持钢的硬度。例如,在切削加工过程中,当刀具温度升高到一定程度(如500 - 600°C)时,普通钢材的硬度会显著下降,导致切削刃变钝,而BOHLER S601高速钢仍能保持较高的硬度,继续有效地进行切削。
与高速切削的适配性
由于其高热硬性,BOHLER S601高速钢非常适合高速切削操作。在高速切削时,刀具与工件之间的摩擦产生大量热量,该高速钢能够在这种高温环境下保持良好的切削刃性能,提高切削效率,减少刀具更换频率,从而提高加工的经济性。
(三)良好的韧性
合金配比与韧性
合金元素的合理配比在BOHLER S601高速钢中起到了关键作用。适量的钼元素有助于提高钢的韧性,它可以细化晶粒并改善钢的微观结构。同时,铬元素除了提高硬度和耐腐蚀性外,也对韧性有一定的积极影响。这些合金元素相互配合,使得BOHLER S601高速钢在具有高硬度和耐磨性的同时,还具备良好的韧性。
例如,在一些受到冲击载荷的应用场景中,如间断切削或模具的开合过程中,BOHLER S601高速钢不会轻易发生脆性断裂,能够承受一定程度的冲击而保持结构完整。
内部组织对韧性的贡献
其内部均匀的组织和细化的晶粒结构对韧性的提高也有很大帮助。均匀的组织可以避免应力集中,而细化的晶粒在受到外力时,晶界能够有效地阻止裂纹的扩展,从而提高材料的韧性。
二、用途
(一)切削刀具
车刀
BOHLER S601高速钢常用于制造车刀。车削加工需要刀具具备高硬度、耐磨性和热硬性。在车削各种金属材料,如不锈钢、合金钢等时,BOHLER S601高速钢车刀能够保持锋利的切削刃,并且由于其良好的韧性,在车削过程中遇到不均匀的切削力时也不容易折断。
铣刀
对于铣刀来说,BOHLER S601高速钢也是理想的材料。铣削加工是一种复杂的切削加工方式,铣刀在切削过程中会受到交变的切削力。BOHLER S601高速钢的高硬度、耐磨性、热硬性和良好的韧性能够满足铣刀在平面铣削、轮廓铣削等各种铣削操作中的要求,确保铣削精度和效率。
钻头
在钻头制造方面,BOHLER S601高速钢的特性发挥着重要作用。钻头在钻孔过程中,切削刃要承受较大的压力和摩擦力,并且随着钻孔深度增加,散热条件变差。BOHLER S601高速钢的高硬度、高耐磨性和热硬性能够保证钻头在钻孔过程中保持良好的切削性能,其良好的韧性还可以防止钻头折断。
(二)成型模具
冷作模具
BOHLER S601高速钢可用于冷作模具。冷作模具在冲压、冷镦等冷加工过程中需要承受较大的压力和冲击力,同时要抵抗材料的磨损。BOHLER S601高速钢的高硬度、高耐磨性和良好的韧性使其能够满足冷作模具的要求,例如在冷冲压模具中,能够保证模具的精度和使用寿命,有效地将板材冲压成所需的形状。
热作模具
在热作模具方面,BOHLER S601高速钢虽然主要以冷加工方面的优势闻名,但在一些热作模具应用中也有一定用途。例如在压铸模具的一些小型、高精度部件中,BOHLER S601高速钢的高硬度和良好的韧性可以在一定程度上满足模具的性能要求,特别是在需要抵抗磨损和承受一定压力的部位。
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