BOHLER S600高速钢高硬度与高耐磨性的材质

　　BOHLER S600高速钢的用途及特性

　　奥地利百禄BOHLER S600粉末冶金高速钢

　　BOHLER S600适用于磨机、螺旋钻头、、拉刀、冷加工工具。BOHLER S600是使用广的高速钢产品，是我方客户使用高速钢的入门级材料。

　　BOHLER S600性能特点：钴钼合金高速钢，硬度高，切割性好，耐压强度高，热硬性强，刚性强。

　　BOHLERS600化学成分：

　　C：0.90

　　Cr：4.10

　　Mo：5.00

　　V：1.80

　　W：6.20

　　一、特性

　　(一)高硬度

　　合金元素的贡献

　　BOHLER S600高速钢含有多种合金元素，如钨(W)、钼(Mo)、铬(Cr)和钒(V)等。这些合金元素在钢中形成了各种硬质相，例如碳化钨(WC)、碳化钼(Mo₂C)、碳化铬(Cr₇C₃)和碳化钒(VC)等。这些硬质相弥散分布在钢的基体中，显著提高了钢的硬度。

　　例如，钨元素在钢中的含量较高时，能够形成大量的碳化钨硬质相。碳化钨具有极高的硬度，其硬度仅次于金刚石，从而大大提升了BOHLER S600高速钢的整体硬度。

　　热处理后的硬度提升

　　经过适当的热处理工艺，BOHLER S600高速钢的硬度能够进一步提高。淬火和回火等热处理工序可以调整钢的组织结构，使硬质相更加均匀地分布，并且细化晶粒，从而使钢的硬度达到更高水平。在淬火过程中，钢迅速冷却，形成马氏体组织，这种组织具有较高的硬度。回火则可以消除淬火应力，稳定组织，同时保持较高的硬度。

　　(二)高耐磨性

　　硬质相的耐磨作用

　　由于存在大量的硬质相，如前面提到的碳化钨、碳化钼等，当BOHLER S600高速钢用于切削或成型加工时，这些硬质相能够有效地抵抗被加工材料对刀具或模具表面的磨损。在切削金属材料时，刀具的切削刃与工件之间存在强烈的摩擦，BOHLER S600高速钢中的硬质相就像微小的“耐磨颗粒”，承受着摩擦的主要作用力，保护钢的基体不被快速磨损。

　　例如，在高速切削钢材的过程中，普通刀具可能会因为磨损过快而失去切削精度，而BOHLER S600高速钢刀具由于其高耐磨性，可以长时间保持切削刃的锋利度，从而保证加工精度和效率。

　　表面硬度与耐磨关系

　　高硬度是BOHLER S600高速钢高耐磨性的直接体现。硬度越高，材料抵抗磨损的能力就越强。在一些需要对硬度较高的材料进行加工的场合，如加工硬质合金或淬火钢，BOHLER S600高速钢的高耐磨性能够确保加工过程的顺利进行，减少刀具或模具的更换频率。

　　(三)高热硬性

　　合金元素对热硬性的影响

　　BOHLER S600高速钢中的合金元素对其热硬性有着重要的影响。钨、钼、钒等元素在高温下能够形成稳定的碳化物，这些碳化物在高温环境下不易分解，从而保证了钢在高温下仍然具有较高的硬度。例如，当刀具在高速切削过程中，由于切削产生的热量会使刀具温度升高，而BOHLER S600高速钢中的合金碳化物能够维持刀具的硬度，使其在高温下仍能有效地切削材料。

　　在高温环境下，普通的刀具钢可能会因为硬度降低而无法正常切削，而BOHLER S600高速钢由于其高热硬性，可以在较高的温度下(如600 - 650°C)保持较好的切削性能。

　　与高速切削的适应性

　　高速切削过程中会产生大量的热量，这就要求刀具材料具有良好的热硬性。BOHLER S600高速钢的高热硬性使其非常适合高速切削加工。在高速切削时，刀具能够在高温下保持切削刃的硬度和锋利度，从而提高切削速度、减少加工时间、提高生产效率。

　　(四)良好的韧性

　　微观结构与韧性

　　BOHLER S600高速钢具有良好的微观结构，其晶粒相对细小且均匀。细小的晶粒在受到外力作用时，能够有效地阻碍裂纹的扩展。当刀具或模具在使用过程中受到冲击或不均匀的应力时，这种微观结构能够防止材料发生脆性断裂。

　　例如，在铣削加工过程中，铣刀可能会遇到切削力的突然变化或者工件材料中的硬质点冲击，BOHLER S600高速钢的良好韧性能够保证铣刀不会轻易折断，从而保证加工的连续性。

　　合金元素配比与韧性

　　合金元素的合理配比也有助于提高BOHLER S600高速钢的韧性。适量的铬元素可以提高钢的韧性，同时与其他合金元素相互作用，优化钢的整体性能。此外，在钢的生产过程中，通过控制杂质含量和采用先进的炼钢工艺，也能够提高钢的纯净度，进而提高其韧性。

　　二、用途

　　(一)切削刀具

　　车刀

　　BOHLER S600高速钢适合用于制造车刀。在车削加工中，车刀需要具备高硬度、高耐磨性和良好的热硬性。BOHLER S600高速钢的这些特性能够保证车刀在车削各种金属材料(如碳钢、合金钢等)时，具有较长的使用寿命和较高的切削效率。车刀在高速旋转切削工件时，会产生大量的热量，而BOHLER S600高速钢的热硬性能够确保车刀在高温下仍能保持良好的切削性能。

　　铣刀

　　对于铣刀来说，BOHLER S600高速钢也是一种理想的材料。铣削加工是一种复杂的切削加工方式，铣刀在切削过程中会受到交变的切削力，需要具备良好的韧性。同时，由于铣削速度较快，也需要刀具具有高耐磨性和热硬性。BOHLER S600高速钢的高硬度、高耐磨性、高热硬性和良好的韧性能够满足铣刀在各种铣削加工(如平面铣削、轮廓铣削等)中的要求。

　　钻头

　　在钻头制造方面，BOHLER S600高速钢的特性也发挥着重要作用。钻头在钻孔过程中，其切削刃需要承受较大的压力和摩擦力，并且在钻孔深度增加时，散热条件变差，温度升高。BOHLER S600高速钢的高硬度、高耐磨性和热硬性能够保证钻头在钻孔过程中保持良好的切削性能，并且其良好的韧性可以防止钻头在钻孔过程中折断。

　　(二)成型模具

　　冷作模具

　　BOHLER S600高速钢可用于冷作模具。冷作模具在冲压、冷镦等冷加工过程中需要承受较大的压力和冲击力，同时要抵抗材料的磨损。BOHLER S600高速钢的高硬度、高耐磨性和良好的韧性使其能够满足冷作模具的要求。例如，在冷冲压模具中，BOHLER S600高速钢能够保证模具在冲压过程中的精度和使用寿命，有效地将板材冲压成所需的形状。

　　热作模具

　　在热作模具方面，虽然BOHLER S600高速钢主要以其在冷加工方面的优势而闻名，但在一些热作模具应用中也有一定的用途。在热作模具中，如压铸模具的一些小型、高精度部件，BOHLER S600高速钢的高硬度和良好的韧性可以在一定程度上满足模具的性能要求，特别是在需要抵抗磨损和承受一定压力的部位。