Alumold600模具铝在汽车压铸模具中的应用

　　Alumold-600模具铝全面解析

　　产品定位

　　Alumold-600是Alumold系列的高端型号，专为要求更高的精密模具和工业应用设计，在400系列基础上进行了多项性能升级。

　　Alumold600实测化学成分：

　　Cu0.15-0.4-,

　　Si0.4-0.8,

　　Fe0.7-,

　　Mn0.15-,

　　Mg0.8-1.2-,

　　Zn0.25-,

　　Cr0.04-0.35-,

　　Ti0.15

　　力学性能：

　　抗拉强度 σb (MPa) ) 140-180

　　条件屈服强度 σ0.2 (MPa) )≥115

　　试样尺寸：所有壁厚

　　注：管材室温纵向力学性能

　　质量特征

　　密度：2.75g/cm3。

　　弹性模量：拉伸：70.3GPa(10.2×106psi)，剪切26.4GPa(3.83×106psi)，压缩71.7GPa(10.4×106psi)

　　疲劳强度：H321和H116状态：循环5*106次时160MPa(23ksi);R.R.Moore型试验。

　　关键特性对比(与400系列)

　　1. 机械性能提升

　　硬度显著提高：达到HRB 100-110(比400系列提升约15%)

　　抗拉强度增强：320-350 MPa(提升约20%)

　　疲劳强度优化：循环寿命提高30%

　　耐磨性提升：摩擦系数降低25%

　　2. 热性能优化

　　热变形温度：280°C(比400高30°C)

　　热导率：175 W/m·K

　　热膨胀系数：23.2 μm/m·°C(更稳定)

　　3. 特殊性能

　　各向同性更优(各方向性能差异<3%)

　　应力消除更彻底(残余应力<5MPa)

　　镜面抛光可达Ra0.025μm

　　主要应用领域

　　1. 高端模具制造

　　光学级注塑模：透镜、导光板等光学元件生产

　　精密压铸模：用于铝合金、镁合金压铸

　　IMD/IMF模具：特别适合模内装饰工艺

　　应用案例：某智能手表盖板模具，使用Alumold-600后：

　　模具寿命：15万次(普通材料约8万次)

　　产品良率：99.3%(提升2.1%)

　　换模周期：延长50%

　　2. 特殊工业应用

　　半导体封装模具

　　医疗器械精密部件

　　航空航天结构件

　　高精度测量仪器基座

　　推荐加工工艺

　　1. 机械加工参数

　　machining_parameters复制代码铣削建议：- 粗加工：S=2500-3000rpm F=1200-1800mm/min ap=2-4mm- 精加工：S=4000-6000rpm F=600-1000mm/min ap=0.1-0.3mm- 刀具推荐：金刚石涂层硬质合金刀具   钻孔建议：- φ3-6mm：S=2000-2500rpm F=120-180mm/min   - φ6-12mm：S=1500-2000rpm F=80-120mm/min

　　2. 热处理方案

　　┌───────────────┬───────────────┐ │ 工艺阶段 │ 参数要求 │ ├───────────────┼───────────────┤ │ 固溶处理 │ 540°C±5°C/2.5h 水淬 │ │ 预时效 │ 120°C±5°C/6h │ │ 终时效 │ 185°C±5°C/10h │ └───────────────┴───────────────┘

　　材料对比分析

　　性能指标 Alumold-600 Alumold-400 7075-T651 ───────────────────────────────────── 硬度(HRB) 100-110 85-95 70-80 抗拉强度(MPa) 320-350 290 300 延伸率(%) 8-10 10-12 11-13 热导率(W/m·K) 175 160 130 加工成本指数 1.5 1.0 0.8 模具寿命比值 1.8x 1.5x 1.0x

　　使用注意事项

　　建议加工后48小时内进行时效处理

　　精密加工前需进行应力释放处理(建议180°C×4h)

　　存放环境湿度应控制在≤60%RH

　　焊接需采用专用焊丝(推荐AlSi12焊丝)