ALCAST铝合金在船舶制造中的耐腐蚀解决方案

　　ALCAST铝合金的用途及特性综合分析

　　ALCAST化学成分：

　　铬(Cr)≤0.04

　　锆(Zr)0.08～0.15

　　锌(Zn)5.7～6.7

　　硅(Si)≤0.12

　　铁(Fe)0.000～0.150

　　锰(Mn)≤0.10

　　镁(Mg)1.9～2.6

　　钛(Ti)≤0.06

　　铜(Cu)2.0～2.6

　　铝(Al) 余量

　　注：单个:≤0.05;合计:≤0.15

　　ALCAST铝棒力学性能：

　　密度：20℃(68℉)时为 2.83g/cm3(0.102lb/in3)。

　　退火温度 415℃(775℉)

　　固溶温度 475℃(890℉)

　　时效温度 120-175℃(250-350℉)

　　注 ：管材室温纵向力学性能

　　试样尺寸：所有壁厚

　　2. 核心特性

　　(1) 力学性能

　　中等强度：典型抗拉强度220-330 MPa（取决于热处理状态），延伸率3-10%。

　　良好耐冲击性：硅相细化后能承受动态载荷（如汽车悬挂部件）。

　　高温稳定性：部分型号可在150°C以下长期工作（如发动机周边件）。

　　(2) 物理特性

　　低密度：约2.7 g/cm³，与纯铝接近。

　　高流动性：硅含量（7-12%）提升熔体填充性，适合复杂薄壁铸件。

　　导热/导电性：约为纯铝的50-70%，适用于散热部件。

　　(3) 工艺特性

　　铸造性能：热裂倾向低，收缩率小（0.9-1.3%）。

　　表面处理友好：可阳极氧化、喷砂或电镀。

　　机加工性：含硅量高时需金刚石刀具以减少刀具磨损。

　　3. 典型用途

　　领域具体应用示例

　　汽车工业发动机缸盖、变速箱壳体、轮毂（如特斯拉一体压铸后底板）

　　电子电器5G基站散热壳体、笔记本电脑外壳

　　能源设备太阳能支架连接件、风力发电机齿轮箱外壳

　　日用品高端厨具（如珐琅锅底座）、医疗器械支架

　　4. 热处理与改性

　　T5/T6热处理：

　　T5（人工时效）：180°C × 4-8小时，提升硬度。

　　T6（固溶+时效）：535°C水淬 + 155°C时效，强度提高30%以上。

　　变质处理：添加**锶（Sr）或钠（Na）**细化共晶硅，提升韧性。

　　复合材料增强：可掺入SiC颗粒（10-15%）制成铝基复合材料。

　　5. 对比其他铸造铝合金

　　特性ALCAST (A356)ADC12 (压铸)ZL104 (AlSi9Mg)

　　硅含量6.5-7.5%9.6-12%8.0-10.5%

　　铜含量≤0.2%1.5-3.5%≤0.3%

　　典型工艺砂型/金属型高压压铸砂型

　　成本较高低中等

　　6. 关键优势与局限

　　优势：

　　铸造缺陷率低（气孔、缩松可控）。

　　废料回收率高达90%以上。

　　局限：

　　高硅型号（如A380）焊接性差。

　　长期暴露于酸性环境易发生点蚀。