ALCAST铝合金硬度及耐腐蚀性测试数据






ALCAST圆棒铝合金的用途与特性深度分析
ALCAST实测化学成分:
Cu0.15-0.4-,
Si0.4-0.8,
Fe0.7-,
Mn0.15-,
Mg0.8-1.2-,
Zn0.25-,
Cr0.04-0.35-,
Ti0.15
力学性能:
抗拉强度 σb (MPa) ) 140-180
条件屈服强度 σ0.2 (MPa) )≥115
试样尺寸:所有壁厚
注:管材室温纵向力学性能
质量特征
密度:2.75g/cm3。
弹性模量:拉伸:70.3GPa(10.2×106psi),剪切26.4GPa(3.83×106psi),压缩71.7GPa(10.4×106psi)
疲劳强度:H321和H116状态:循环5*106次时160MPa(23ksi);R.R.Moore型试验。
二、核心材料特性
1. 机械性能范围
典型抗拉强度:280-350MPa(铸态)
屈服强度:120-250MPa
延伸率:1-8%(依具体合金成分而定)
布氏硬度:80-110HB
2. 物理特性
密度范围:2.65-2.85g/cm³
热导率:90-120W/(m·K)
凝固收缩率:约1.2-1.5%(显著低于普通铸造合金)
熔点区间:520-620℃
3. 铸造工艺特性
zhuoyue的流动性:螺旋流动性测试可达700-900mm
低热裂倾向:热裂环测试评级A级
良好补缩性能:凝固区间窄,约50-70℃
4. 耐环境性能
耐腐蚀性:优于普通铸造铝,接近A360水平
抗氧化性:高温下氧化增重<0.5mg/cm²(400℃/100h)
耐磨损性:可通过添加硬质相提升
三、典型合金成分(示例)
常见ALCAST系列配方
元素ALCAST-5ALCAST-7ALCAST-9
Si8.5-9.5%10-11%6.5-7.5%
Cu1.0-1.5%0.8-1.2%2.0-3.0%
Mg0.3-0.5%0.2-0.4%0.4-0.7%
Fe≤0.8%≤0.6%≤1.0%
Mn0.3-0.6%0.2-0.5%0.5-0.8%
四、主要应用领域
1. 汽车工业(大应用市场)
动力系统:发动机支架、变速箱壳体
底盘部件:转向节、控制臂(需T6热处理)
电动化部件:电机端盖、电池箱体
2. 工业设备
液压系统:泵体、阀块(耐压可达35MPa)
气动元件:气缸本体
纺织机械:高速导轮
3. 电子通信
5G基站:散热壳体(导热系数>100W/mK型号)
服务器:机架结构件
电子封装:屏蔽罩
4. 其他特种应用
装备:轻武器部件
医疗设备:CT扫描仪旋转部件
能源领域:光伏逆变器外壳
五、加工工艺要点
1. 铸造工艺控制
熔体处理:必须采用氩气精炼+除气剂复合处理
模温控制:建议180-220℃(高压铸造)
压射速度:3-6m/s(依壁厚调整)
2. 后续加工技术
热处理规范:
T5处理:180℃×8h
T6处理:530℃固溶4h+180℃时效8h
机加工建议:
使用PCD刀具加工高硅型号
切削速度:150-300m/min
进给量:0.1-0.3mm/rev
3. 表面处理选项
工艺适用性可达到特性
微弧氧化★★★★☆硬度>800HV,耐蚀优异
粉末喷涂★★★★★多样化外观,成本低
电泳涂装★★★★☆均匀性好,适合复杂件
化学镀镍★★★☆☆精密尺寸控制
六、选型决策参考
与竞争材料对比
参数ALCAST-7A380ADC12
抗拉强度(MPa)320310295
延伸率(%)3.52.51.5
铸造合格率95%90%88%
机加工成本基准+15%+25%
耐蚀性★★★★★★★★★☆
经济性考量
材料成本:较传统压铸铝高20-30%
综合效益:
降低废品率3-5%
减少机加工工时15-20%
延长模具寿命30-50%
七、使用注意事项
设计规范:
小壁厚≥2.5mm
脱模斜度≥1°
避免急剧截面变化
焊接修复:
TIG焊修复
需专用4047焊丝
焊后必须热处理
环境适应性:
海洋环境需采用ALCAST-9S特殊型号
高温工况建议进行T7过时效处理
该系列材料特别适合需要大批量、高一致性生产的精密铸造部件,在汽车轻量化和5G通讯设备领域展现出独特优势。
联系方式
- 地址:上海 上海市松江区永丰街道玉树路269号5号楼33127室(注册地址)
- 邮编:201601
- 电话:02167768265
- 经理:林鹏
- 手机:13917960978
- 传真:021-67768269
- 微信:13917960978
- QQ:2813572437
- Email:shjisy@163.com