Z90WDKCV高速钢在重载切削加工的实际应用与性能表现

　　Z90WDKCV高速钢的用途及特性

　　1. 用途

　　Z90WDKCV是一种高性能的高速钢，专为高耐磨性、高红硬性和高韧性的工具应用设计，广泛应用于以下领域：

　　切削工具：如铣刀、钻头、丝锥、拉刀等，适用于高速切削和重负荷加工。

　　冷作模具：如冲压模具、冷镦模具、剪切模具等，适用于高强度材料的成型和加工。

　　耐磨零件：如轴承、导轨、齿轮等，适用于高耐磨性和高负荷的机械零件。

　　高温工具：适用于高温环境下工作的工具，如热作模具和高温切削工具。

　　2. 特性

　　Z90WDKCV高速钢具有以下显著特性：

　　高耐磨性：具有高硬度和优异的耐磨性，能够在长时间使用中保持工具的精度和表面质量。

　　高红硬性：在高温环境下仍能保持高硬度和耐磨性，适用于高速切削和重负荷加工。

　　高韧性：在保持高硬度的同时，具有良好的韧性，能够承受高冲击负荷。

　　良好的加工性：易于进行切削、铣削、磨削等加工，提高了工具制造的效率。

　　均匀的组织结构：钢材内部组织均匀，确保了工具在使用中的稳定性和一致性。

　　法国NF标准Z90WDKCV粉末高速钢为钴钨钼高速钢，提高了红硬性及高温硬度，改善了耐磨性，有较好的切削性，但强度和冲击韧性较低，易于氧化脱碳，用作齿轮刀具、铣削工具以及冲头、刀头等工具，供切削硬质材料用。

　　Z90WDKCV化学成分

　　碳 C ：0.87～0.95

　　硅 Si：≤0.45

　　锰 Mn：≤0.40

　　硫 S ：≤0.030

　　磷 P ：≤0.030

　　铬 Cr：3.80～4.50

　　钒 V ：1.70～2.10

　　钼 Mo：4.70～5.20

　　钨 W ：5.90～6.70

　　钴Co：4.50～5.00

　　Z90WDKCV用途：宜于制造强力切割耐磨，高冲模，螺丝模，较需韧性及型状繁杂工具，铣刀、钻头等

　　Z90WDKCV出厂状态及硬度(表面)：HB900-1100/HRC63

　　4. 热处理

　　Z90WDKCV高速钢通常需要进行以下热处理：

　　淬火：加热至1220-1240°C，然后在油或空气中冷却。

　　回火：在540-560°C进行回火，以获得所需的硬度和韧性。

　　5. 应用案例

　　切削工具：用于制造高速切削和重负荷加工的切削工具，如铣刀、钻头、丝锥等。

　　冷作模具：用于制造高强度材料的冷作模具，如冲压模具、冷镦模具、剪切模具等。

　　耐磨零件：用于制造高耐磨性和高负荷的机械零件，如轴承、导轨、齿轮等。

　　高温工具：用于制造高温环境下工作的工具，如热作模具和高温切削工具。

　　总结

　　Z90WDKCV高速钢以其高耐磨性、高红硬性和高韧性，广泛应用于切削工具、冷作模具、耐磨零件和高温工具等领域。其均匀的组织结构和良好的加工性，使其成为制造高精度、长寿命工具的理想材料。含钴元素的添加进一步提高了其红硬性和耐磨性，使其在高速钢领域中占据重要地位。