W18Cr4V高速钢在汽车零部件制造的应用

　　W18Cr4V高速钢的用途及特性

　　1. 用途

　　W18Cr4V是一种经典的高速钢，广泛用于制造高耐磨性、高红硬性和高韧性的工具，主要应用领域包括：

　　切削工具：如铣刀、钻头、丝锥、拉刀、锯片等，适用于高速切削和重负荷加工。

　　冷作模具：如冲压模具、冷镦模具、剪切模具等，适用于高强度材料的成型和加工。

　　耐磨零件：如轴承、导轨、齿轮等，适用于高耐磨性和高负荷的机械零件。

　　高温工具：适用于高温环境下工作的工具，如热作模具和高温切削工具。

　　2. 特性

　　W18Cr4V高速钢具有以下显著特性：

　　高耐磨性：具有高硬度和优异的耐磨性，能够在长时间使用中保持工具的精度和表面质量。

　　高红硬性：在高温环境下仍能保持高硬度和耐磨性，适用于高速切削和重负荷加工。

　　高韧性：在保持高硬度的同时，具有良好的韧性，能够承受高冲击负荷。

　　良好的加工性：易于进行切削、铣削、磨削等加工，提高了工具制造的效率。

　　均匀的组织结构：钢材内部组织均匀，确保了工具在使用中的稳定性和一致性。

　　W18Cr4V为钨系高速钢，具有高的硬度、红硬性及高温硬度。其热处理范围较宽淬火不易过热，热处理过程不易氧化脱碳，磨削加工性能较好。该钢在500℃及600℃时硬度分别保持在HRC63～64及HRC62～63，对于大量的、一般的被加工材料具有良好的切削性能。

　　宝钢W18Cr4V标准GB/T 9943-2008

　　牌号：W18Cr4V高速工具钢

　　标准：GB/T 9943-1988

　　W18Cr4V高速钢特性及适用范围：

　　W18Cr4V广泛的钨系通用型高速钢，硬度、红硬性及高温硬度较高，易于磨削加工。适用作工作温度在 600℃以下仍能保持切削性能的刀具，如车、刨、铣、铰、拉刀、钻头、各种齿轮刀具及丝锥、板牙等，适于加工软的或中等硬度 (300～320HB以下) 的材料。及制作高温耐磨机械零

　　W18Cr4V化学成分：

　　碳 C ：0.70～0.80

　　硅 Si：0.20～0.40

　　锰 Mn：0.10～0.40

　　硫 S ：≤0.030

　　磷 P ：≤0.030

　　铬 Cr：3.80～4.40

　　镍 Ni：≤0.30

　　铜 Cu：≤0.25

　　钒 V ：1.00～1.40

　　钼 Mo：≤0.30

　　钨 W ：17.50～19.00

　　W18Cr4V力学性能：

　　硬度 ：交货硬度:(其他加工方法)≤269HB; (退火)≤255HB。

　　试样热处理制度及淬回火硬度:≥63HRC

　　4. 热处理

　　W18Cr4V高速钢通常需要进行以下热处理：

　　淬火：加热至1260-1280°C，然后在油或空气中冷却。

　　回火：在540-560°C进行回火，以获得所需的硬度和韧性。

　　5. 应用案例

　　切削工具：用于制造高速切削和重负荷加工的切削工具，如铣刀、钻头、丝锥等。

　　冷作模具：用于制造高强度材料的冷作模具，如冲压模具、冷镦模具、剪切模具等。

　　耐磨零件：用于制造高耐磨性和高负荷的机械零件，如轴承、导轨、齿轮等。

　　高温工具：用于制造高温环境下工作的工具，如热作模具和高温切削工具。

　　总结

　　W18Cr4V高速钢以其高耐磨性、高红硬性和高韧性，广泛应用于切削工具、冷作模具、耐磨零件和高温工具等领域。其均匀的组织结构和良好的加工性，使其成为制造高精度、长寿命工具的理想材料。尽管不含钴元素，但其优异的综合性能使其在高速钢领域中占据重要地位。