UNS T12005高速钢在切削工具的性能优势

　　UNS T12005板材高速钢的用途及特性

　　1. 用途

　　UNS T12005是一种高性能的高速钢，主要用于以下领域：

　　切削工具：适用于制造高硬度、高耐磨性的切削工具，如钻头、铣刀、车刀、锯片等。

　　模具：用于制造高耐磨、高强度的模具，如冷作模具、热作模具等。

　　其他应用：还可用于制造高耐磨性的机械零件、刀具等。

　　2. 特性

　　UNS T12005高速钢具有以下显著特性：

　　高硬度：经过热处理后，硬度可达HRC 64-66，具有优异的耐磨性。

　　高韧性：在保持高硬度的同时，具有良好的韧性，能够承受较大的冲击载荷。

　　良好的加工性能：易于进行切削、磨削和电火花加工，适合制造复杂形状的工具和模具。

　　优异的耐磨性：具有优异的耐磨性能，适合用于制造高耐磨性的切削工具和模具。

　　良好的红硬性：在高温环境下仍能保持较高的硬度和耐磨性，适合用于高速切削和高温工作条件下的工具和模具。

　　均匀的组织结构：经过特殊冶炼和热处理工艺，具有均匀的组织结构，确保工具和模具的稳定性和使用寿命。

　　美国UNS T12005高速钢标准:ASTM A600

　　UNS T12005钨系含钻高速钢,红硬性和高温硬度及耐磨性较UNS T12005钢高,但韧性低,淬火后,表面硬度可达64~66HRC.用作加工材料硬度在400HB以上的复杂条件(重负荷)下工作的车刀、铣刀、滚刀等。

　　UNS T12005化学成分：

　　碳 C ：0.75～0.85

　　硅 Si：0.20～0.40

　　锰 Mn：0.20～0.40

　　硫 S ：≤0.030

　　磷 P ：≤0.030

　　铬 Cr：3.75～5.00

　　钒 V ：1.80～2.40

　　钼 Mo：0.50～1.25

　　钨 W ：17.50～19.00

　　钴 Co：7.00～9.50

　　UNS T12005交货硬度:(退火)≤285HB。热处理及淬回火硬度:≥63HRC

　　4. 热处理工艺

　　UNS T12005高速钢通常经过以下热处理工艺：

　　淬火：加热至1200-1250°C，然后在油或空气中冷却。

　　回火：在550-600°C回火，以获得所需的硬度和韧性。

　　5. 应用实例

　　切削工具：用于制造高硬度、高耐磨性的钻头、铣刀、车刀、锯片等切削工具。

　　模具：用于制造高耐磨、高强度的冷作模具、热作模具等。

　　其他应用：用于制造高耐磨性的机械零件、刀具等。

　　综上所述，UNS T12005高速钢以其优异的综合性能，特别是在高硬度、高耐磨性要求的场合表现出色，广泛应用于切削工具、模具和高耐磨性机械零件的制造领域。其高硬度和耐磨性能使其在高速切削和高温工作条件下的工具和模具制造中也能保持稳定的性能，特别适合用于制造高耐磨性和高硬度的切削工具和模具。