HS7-4-2-5板材高速钢在切削工具的应用与优势






HS7-4-2-5板材高速钢的用途及特性
1. 基本介绍
HS7-4-2-5是一种高性能的高速钢(High-Speed Steel, HSS),属于钨系高速钢的一种。它含有较高的钨(W)、钼(Mo)、铬(Cr)、钒(V)和钴(Co)元素,具有极高的硬度、耐磨性和红硬性。HS7-4-2-5板材高速钢广泛应用于制造切削工具、模具以及其他需要高硬度和耐磨性的零件。
2. 主要用途
切削工具:如钻头、铣刀、车刀、锯片等。
模具:如冷作模具、热作模具、压铸模具等。
耐磨零件:如轴承、齿轮、耐磨衬板等。
3. 主要特性
高硬度:HS7-4-2-5的硬度可达 66-68 HRC,适合高负荷和高磨损的工作环境。
高耐磨性:由于含有高比例的碳化物(如钨、钒碳化物),该材料具有的耐磨性。
红硬性:在高温下(600℃以上)仍能保持较高的硬度和强度,适合高速切削和高温工作环境。
良好的韧性:该材料在保持高硬度的同时,具有良好的韧性,能够承受一定的冲击载荷。
良好的加工性能:HS7-4-2-5可以通过磨削、电火花加工(EDM)等工艺进行精密加工。
德国HS7-4-2-5粉末高速钢为钴钨钼高速钢,提高了红硬性及高温硬度,改善了耐磨性,有较好的切削性,但强度和冲击韧性较低,易于氧化脱碳,用作齿轮刀具、铣削工具以及冲头、刀头等工具,供切削硬质材料用。
执行标准:DIN EN4957-2000
HS7-4-2-5化学成分:
碳C:1.05~1.15
硅Si:≤0.45
锰Mn:≤0.40
硫S:≤0.030
磷P:≤0.030
铬Cr:3.80~4.50
钼Mo:3.60~4.00
钨W:6.60~7.10
钒V:1.70~1.90
钴Co:4.80~5.20
HS7-4-2-5交货硬度:(退火)≤269HB。热处理及淬回火硬度:64HRC
5. 机械性能
硬度:66-68 HRC
抗弯强度:≥3300 MPa
冲击韧性">≥10 J/cm²
红硬性:在600℃下仍能保持高硬度(≥63 HRC)。
6. 热处理工艺
淬火:加热至1210-1250℃,保温后油冷或气冷。
回火:淬火后需进行多次回火(通常为2-3次),回火温度为540-560℃,每次保温1-2小时。
7. 应用实例
切削工具:用于制造钻头、铣刀、车刀、锯片等。
模具:用于制造冷作模具、热作模具、压铸模具等。
耐磨零件:用于制造轴承、齿轮、耐磨衬板等。
8. 注意事项
热处理控制:热处理过程中需严格控制温度和时间,以确保材料的性能。
加工工艺:由于硬度较高,加工时需使用高硬度刀具和合适的切削参数,如磨削或电火花加工(EDM)。
避免过热:在切削或磨削过程中需避免过热,以防止材料表面产生裂纹。
总结
HS7-4-2-5板材高速钢是一种高性能的高速钢,具有极高的硬度、耐磨性和红硬性,广泛应用于制造切削工具、模具以及耐磨零件。通过合理的热处理和加工工艺,可以充分发挥其性能优势,满足高负荷、高磨损和高温工作环境的需求。
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