板材UNS T11307高速钢的性能对比研究

　　板材UNS T11307高速钢的用途及特性

　　1. 概述

　　UNS T11307是一种高性能高速钢，通过先进的冶金工艺制造，具有优异的硬度、耐磨性和红硬性。它广泛应用于制造高性能切削工具和模具，特别适用于高负荷和高耐磨性要求的应用场景。

　　2. 主要用途

　　切削工具：如钻头、铣刀、车刀、拉刀、丝锥等。

　　模具：如冷作模具、热作模具等。

　　其他应用：如高耐磨零件、高温工作环境下的工具等。

　　3. 主要特性

　　高硬度：UNS T11307高速钢具有极高的硬度，适合制造高硬度要求的切削工具。

　　优异的耐磨性：该钢种具有优异的耐磨性，能够显著提高工具的使用寿命。

　　良好的红硬性：UNS T11307高速钢在高温下仍能保持较高的硬度，适合高速切削和高温工作环境。

　　良好的韧性：该钢种在保持高硬度的同时，具有较好的韧性，能够承受较大的冲击载荷。

　　良好的热处理性能：UNS T11307高速钢易于热处理，能够通过适当的热处理工艺获得所需的性能。

　　美国UNS T11307

　　粉末高速钢标准:ASTM A600

　　UNS T11307

　　粉末高速钢为钨钼系通用型高速钢，易于热处理，较耐磨，热硬度及韧性较高，可磨削优良，密度较小，易于氧化脱碳。可制作钻头、铣刀、刀片、成形刀具、车削及剥削刀具、丝锥、板牙、锯条及各种冷冲模具等。

　　UNS T11307

　　化学成分：

　　C：0.97～1.02

　　Mn：0.15～0.40

　　Si：0.20～0.55

　　S：≤0.030

　　P：≤0.030

　　Cr：3.50～4.00

　　Mo：8.20～9.20

　　V：1.75～2.25

　　W：1.40～2.10

　　UNS T11307

　　主要特性：高碳高钒含钴高速钢，具有很好的耐磨性，硬度高，抗回火稳定性良好，高温硬度和热硬性均较商，因此，工作温度高，工作寿命较其他的高速钢成倍提高。

　　5. 机械性能

　　硬度：热处理后硬度可达HRC 65-67。

　　抗拉强度(Rm)：≥2000 MPa

　　延伸率(A50)：≥5%

　　冲击韧性：≥10 J/cm²

　　6. 热处理工艺

　　退火：850-900°C，随后缓慢冷却至600°C，然后空冷。

　　淬火：预热至850-900°C，随后加热至1200-1240°C，油冷或空冷。

　　回火：540-570°C，回火2-3次，每次1-2小时。

　　7. 应用实例

　　切削工具：用于制造高硬度要求的切削工具，如钻头、铣刀、车刀、拉刀、丝锥等。

　　模具：用于制造高耐磨性和高硬度要求的模具，如冷作模具、热作模具等。

　　高耐磨零件：用于制造高耐磨零件，如轴承、齿轮等。

　　高温工作环境下的工具：用于制造高温工作环境下的工具，如高温切割工具、高温模具等。

　　8. 总结

　　UNS T11307高速钢以其高硬度、优异的耐磨性和良好的红硬性，在切削工具、模具和高耐磨零件等领域得到了广泛应用。其综合性能使其成为制造高性能切削工具的理想材料。通过合理的热处理工艺，UNS T11307高速钢能够显著提高工具的使用寿命和生产效率，特别适用于高硬度、高耐磨性和高温工作环境下的工具制造。