SPM60高速钢在航空航天与汽车制造的应用潜力

　　SPM60圆棒高速钢的用途及特性

　　1. 概述

　　SPM60是一种高性能粉末冶金高速钢，通过粉末冶金工艺制造，具有优异的硬度、耐磨性和红硬性。它广泛应用于制造高性能切削工具和模具，特别适用于高负荷和高耐磨性要求的应用场景。

　　2. 主要用途

　　切削工具：如钻头、铣刀、车刀、拉刀、丝锥等。

　　模具：如冷作模具、热作模具等。

　　其他应用：如高耐磨零件、高温工作环境下的工具等。

　　3. 主要特性

　　高硬度：SPM60高速钢具有极高的硬度，适合制造高硬度要求的切削工具。

　　优异的耐磨性：该钢种具有优异的耐磨性，能够显著提高工具的使用寿命。

　　良好的红硬性：SPM60高速钢在高温下仍能保持较高的硬度，适合高速切削和高温工作环境。

　　良好的韧性：该钢种在保持高硬度的同时，具有较好的韧性，能够承受较大的冲击载荷。

　　良好的热处理性能：SPM60高速钢易于热处理，能够通过适当的热处理工艺获得所需的性能。

　　日本山阳特殊钢标准SPM60粉末高速钢切削工具具有优良的耐磨性、韧性和优异的热硬度。

　　SPM60工具钢的一种高合金粉末冶金高速钢，SPM60通过奥氏体化可以得到非常高的硬度和抗压强度，它拥有同其他ASP系列材料一样好的热处理尺寸稳定性。虽然是高合金钢。但它的韧性非常高。SPM60的机加工性能低于其他的低合金高速钢。其耐磨性能高于同类高合金高速钢，但稍逊色于ASP30。SPM60有非常好的红硬性。

　　SPM60化学成分：

　　C：2.10～2.33

　　Cr：3.80～4.50

　　Mo：6.00～8.20

　　W：6.30～14.00

　　V：5.00～6.75

　　Co：9.50～12.00

　　Mn：0.20～0.40

　　Si：0.30～0.70

　　P：0.03

　　S：0.03

　　SPM60粉末冶金高速钢(PM)特点：

　　1.高的耐磨性;

　　2.高的抗压强度;

　　3.良好的淬透性;

　　4.良好的韧性;

　　5.良好的热处理稳定性;

　　6.非常好的回火稳定性。

　　SPM60适用于切屑成型的多刃刀具、单刃刀具以及对与耐磨性要求高的冷作应用及IC模具。

　　出厂状态退火至HB340;热处理硬度：HRC 60-68

　　5. 机械性能

　　硬度：热处理后硬度可达HRC 65-67。

　　抗拉强度(Rm)：≥2000 MPa

　　延伸率(A50)：≥5%

　　冲击韧性：≥10 J/cm²

　　6. 热处理工艺

　　退火：850-900°C，随后缓慢冷却至600°C，然后空冷。

　　淬火：预热至850-900°C，随后加热至1200-1240°C，油冷或空冷。

　　回火：540-570°C，回火2-3次，每次1-2小时。

　　7. 应用实例

　　切削工具：用于制造高硬度要求的切削工具，如钻头、铣刀、车刀、拉刀、丝锥等。

　　模具：用于制造高耐磨性和高硬度要求的模具，如冷作模具、热作模具等。

　　高耐磨零件：用于制造高耐磨零件，如轴承、齿轮等。

　　高温工作环境下的工具：用于制造高温工作环境下的工具，如高温切割工具、高温模具等。

　　8. 总结

　　SPM60高速钢以其高硬度、优异的耐磨性和良好的红硬性，在切削工具、模具和高耐磨零件等领域得到了广泛应用。其综合性能使其成为制造高性能切削工具的理想材料。通过合理的热处理工艺，SPM60高速钢能够显著提高工具的使用寿命和生产效率，特别适用于高硬度、高耐磨性和高温工作环境下的工具制造。